塑料瓶含颗粒果汁饮料灌装机 果汁饮料无菌灌装机

一、原料选择
选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0.5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤/平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素
等物质氧化，因此，必须进行脱气。
六、杀菌装罐
果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
我公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一：灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。

目前果汁消费产品类型分为：
果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为、稀释型（5~50%各种）；
制取果汁工艺流程如下（仅供参考）
果肉型（混浊汁）
原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）
清汁型
原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的水果，成熟度不够的水果要经过后熟。
二、原料预处理1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，必须进行脱气，脱气的方法主要有以下两种：1、真空法。将果汁装入真空容器内?使果汁呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒**流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
六、杀菌装罐果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。

果汁饮料加工设备 果汁饮料机械设备 果汁饮料生产机械
1、称料
1.1配料员根据生产需要按研发部下发的配料表进行称料。
1.2做好称料记录，物料称好后密封，并放于位置，标识明确。
1.3对易吸潮小料需调配前称量，如：CMC。
2、原料溶解：
2.1溶解稳定剂：稳定剂用85℃热水在高速搅拌缸中溶解20min左右,充分溶解无颗粒后，常压过胶体磨打入调配罐。
2.2溶解阿斯巴甜、AK糖：将阿斯巴甜与AK糖混合均匀后，缓慢加入85℃热水，并搅拌，使充分溶解无颗粒后打入调配罐。
2.3 溶解果葡糖浆：在搅拌缸中用冷水溶解果葡糖浆（约7倍水），高速搅拌10分钟后停止搅拌，打入调配罐中（绒布过滤），搅拌缸用纯净水冲洗干净打入调配罐中。
2.4山梨酸钾、色素、护色剂、盐等用温水溶解。
2.5 柠檬酸钠、柠檬酸、苹果酸共同用温水溶解（共分三次进行），稀释到7-10倍。
2.6 Vc、香精、乳浊剂等用冷水溶解。
3、调配定容：
3.1 加料顺序：稳定剂+代糖+山梨酸钾+Vc+酸（包括柠檬酸钠）+色素+护色剂+盐+乳浊剂+香精。
3.2 加酸：将充分溶解后的柠檬酸和苹果酸液缓慢加入。
3.3 定容：4.5吨，定容后搅拌20分钟，经质检员检验合格后方可均质，小样PH=3.0～3.5，糖度=1.2±0.1°Brix，总酸为：0.2565±0.015 %（以柠檬酸计）。
4、均质：一级压力：30MPa，二级压力：10MPa，均质效果：离心率≤1mm。
5、UHT（**高温瞬时灭菌）：杀菌温度125-130℃，杀菌时间4-6秒，出料温度72±2℃。
6、保温：保温缸温度70±2℃。
7、过滤：用300目的管道过滤器过滤。
8、瓶子消毒：（旧瓶需提前进行消毒清洗：用2%的康乐消毒液进行浸泡消毒，时间4分钟），生产时用1.0%的康乐消毒液对瓶子进行冲洗消毒，再用60~65℃热水冲洗干净。
9、盖消毒：刚打开包装的瓶盖直接放进贮盖容器中进行紫外线杀菌30min；已经打开或被轻度污染的瓶盖要用 1%的康乐消毒液进行消毒3分钟，然后用清水冲洗3min，用甩干机脱水，置于臭氧消毒柜消毒30min，再投入生产使用；污染严重的盖子不允许使用。
10、灌装旋盖：灌装温度67±2℃，灌装容量为500±15ml，平均净含量不低于标识含量；灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留，由生产自检，品控员检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装；开机前要求对每个封头产品进行检查（由生产操作员自检、品控员监督），确保旋盖不漏液、不漏气，松紧适度；瓶盖盖体洁净无异物粘附。
11、喷码：要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米，喷码位置为瓶盖，喷码式样为“ 上一行2010/01/21  下一行08：28：08B 两行对应平行，B为班次”。
12、灯检：检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品，禁止不良产品进入下道工序。
13、淋洗：冲瓶水温度要求用50-60℃的热水冲去瓶壁附着的浆液并保温。
14、装箱：装箱数量准确，外包装箱整洁。
15、封箱、码垛：封箱胶带封合严密、平整、美观；成品箱方正、美观；码垛摆放整齐、美观，码放高度以不影响产品质量为基准（码放高度不大于5层）执行；生产日期打印至合格证“生产日期”中，要求清晰、正确。
三、果汁饮料成品质量要求
1、内控理化指标：固形物含量=1.2±0.1°Brix（20℃），PH=3.0～3.5，总酸=0.2565±0.015 %（以柠檬酸计）。
2、产品口感及色泽以标样产品为准。
3、消毒依据热灌装饮料消毒程序。
易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com