**矿泉水设备-厂家提供设计生产安装调试-自动化

矿泉水生产线中由于有些矿泉水中含铁、钙及**物胶体等杂质，故矿泉水从深井抽出后应在预处理贮罐中初步暴氧沉淀除铁、锺等，然后经砂棒过滤器粗滤，除去可能夹带的泥沙、藻类、胶体等杂质，确保臭氧杀菌和超滤处理的效果。这一套完整的过滤跟灭菌设备包括：“原水箱”、“多介质过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“反渗透”、“中空纤维过滤器”。这套设备称为：“水处理系统”再通过臭氧发生器，产量大再加入臭氧混合塔让臭氧跟水混合的更均匀，杀菌更。这一套设备俗称：水处理设备。终的水设备根据水质报告的结果进行调整。
如果以500ml的PET塑料瓶来计算，3000瓶/时的瓶装矿泉水生产线，需要配备出水量为2T/时的小型矿泉水生产设备，一部分用于瓶子的冲洗，另一部分用于灌装，才可以满足生产要求。当瓶装矿泉水生产设备产量达到7000瓶/时，甚至上万瓶的产量，则需要配备更大产量的矿泉水生产设备。总而言之，矿泉水生产设备出水量要与矿泉水灌装设备灌装量相匹配。

小瓶矿泉水设备主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。瓶装水生产线生产过程：用泵将源水抽出，存放在水箱中，满足当天制水量，根据水质情况，配置或不配置加药箱，对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器，对源水进行预处理，去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分（软化水）、过滤部分菌体，也有助于保护之后的RO反渗透膜或中空纤维膜，终由RO反渗透或中空纤维膜过滤后，送入无菌水储罐，通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话，瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器，对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机，可将购买的瓶胚加温后，在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏，可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之，在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机，饮料生产结束后，吹瓶机加加班，满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机，分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下，依次经过瓶装水生产线上的灯检（检查成品是否存在杂质）、喷码（打上生产日期）、标签（贴上对产品成分的介绍内容）、打包（膜包机或纸箱包装机等等）、产量大时还可配台码垛机，如果选用纸箱包装机作为终的包装形式，瓶装水生产线还需配台吹干机，将瓶身吹干，以免弄湿纸箱。整条瓶装水生产线实现全自动化运转。

三合一小瓶灌装机全自动矿泉水设备造型大方美观，外观整洁，适用性好，整机材质采用不锈钢制成，与液体接触部分采用食品级304不锈钢材质，符合食品卫生标准。适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装，使灌装速度更快更稳定。瓶子厚薄均可使用，采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产。设备采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统，本机可对多个瓶子可进行同时冲洗-灌装-封口等操作。系统采用电力和气动混合传动使传动更趋平稳，进瓶采用风道方式，风力动力采用大风机吹瓶。

瓶装矿泉水生产线:
1、水处理系统原水罐---水预处理机组---超滤---紫外线杀菌机---臭氧发生器---纯水罐
2、灌装系统三合一灌装机
3、包装系统吹干机---套标机---缩标---喷码---全自动膜包机---输送
4、吹瓶系统全自动吹瓶机
瓶装矿泉水生产线工艺流程
供水系统→预处理系统→反渗透系统→杀菌系统→灌装系统→包装系统
设备特征及性能特征
我公司生产的矿泉水生产线设备特征及性能特征：采用的膜过滤技术，一体化设计、占地面积小、操作简单、安装方便；工艺、设计合理；维护简单，运行费用低；系统分手动和自动，全自动运行、自动开停机；各个出水点都有水质检测仪表；无水保护带指示灯、高低压力保护等多种安全装置。
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