气泡水苏打水生产设备厂家-工艺流程

含气饮料PET瓶生产线 全自动汽水设备碳酸饮料都是通过水加其他的矿物质成分勾兑出来的。很多碳酸饮料的添加的物料和比例各不相同，只有自己确定后的生产工艺才能做出想要的口味，饮料中只添加物料无添加白糖，做出来的饮料味道的甜度不正常，往往饮料中需要添加入白糖，白糖的溶解有一定要求，白糖在高温的状态容易溶解，白糖的融化需要一套带加热功能的罐子，加热方式可以选择蒸汽或者电加热，加入适量的水，溶解后形成糖浆，碳酸的具体大容量的调制需要大调配罐进行调配，除了白糖，其他添加剂在常温的情况下也容易溶解，调配中加入各种的物料，再通过过滤器，过滤其中的杂质。这套用于碳酸饮料调配的罐子和许多设备组成称为：调配系统。
碳酸饮料灌装机的PET瓶的瓶子进行全自动三合一灌装机中主要途径是通过风道系统，风道系统采用304材质加工而成，平直和顺滑，同时采用风机相配合，让瓶子快速的达到灌装中，全自动灌装机自动冲洗、灌装、封口三合一功能为一体，冲洗结构和灌装、以及液缸金属部分均是采用304不锈钢，具有耐用耐磨的功能。含气饮料因为饮料中含有一定量的气体，所有采用是等压的灌装方式，在灌装前需要先对灌装机进行背压，当瓶子跟液缸接触式，往瓶子中充气，当瓶内的压力跟液缸打成一样时，阀门打开进行灌装，灌装到达回气管的位置，阀门关闭，不再灌装，通过波轮达到封口旋盖部分，进行封口。

饮料混合机用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。（特别是中、次饮料生产的关键设备。） 
　　一、汽水饮料混合机特点： 
　　1、本机采用了化工行业的技术—静态混合器（即碳化器），起气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可 靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到**。混合比例，易于调整，本机器不需要更换另外部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。 
　　2、本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水有较好的预碳化效果。 
　　3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。 
　　4、本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。 
　　5、本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗，符合食品卫生法要求。 
　　二、技术性能及基本参数： 
　1、生产能力：1.0吨/小时—10吨/小时  
　　2、糖浆与水比例调节范围：1：3~1：10 
　　3、含汽量：（CO2：H2O）体积比>2.5 
　　4、冷冻水温度：0~4℃ 
　　5、混合精度≤2％ 
　　6、冷冻水压力：0.01~0.08Mpa 
　　7、糖浆温度：2~8 
　　8、糖浆压力：0.01~0.08Mpa 
　　9、二氧化碳压力：0.7~0.8Mpa 
　　10、二氧化碳纯度：>99.9% 
　　11、预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05~0.9Mpa 
　　12、储存罐工作压力：0.45~0.55mpa 
　　13、电机总功率：1.5KW 
　　14、外形尺寸：（长×宽×高）1000×900×2000 
　　15、重量：300kg

碳酸饮料生产线 汽水生产设备采用灌装方式和瓶装水有所不同，瓶装水采用是重力式的常压灌装，含气饮料需要采用等压的灌装门阀，即原理是，先玩灌装机的液缸部分行CO2的背压，等液缸充满了一定量的CO2，当瓶跟灌装阀进行接触后，瓶子**住定中罩，形成真空环境，灌装机像液缸中注入气体，当瓶子和液缸气体达到一样时，等压灌装阀门被打开，液缸中的含气饮料开始流入瓶中，这样子饮料进行灌装了，等液位达到回气管的时候，阀门关闭，排气阀打开，凸轮向下，灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构，握式的旋盖方式，抓住盖子后，等瓶子通过后紧接着旋盖。

汽水生产设备为了满足灌装时有充分的用水量，在考虑做成瓶装水的时候，需要根据水源地先检测水量是否足够，做矿泉水和纯净水通过取水将源水送去门进行化验，根据计算做的水的类型，定制检测是准备检测哪些内容。我们根据水质检测出来的结构进行设备的调整，让客户做出来的水质符合国家要求和厂家本身的想法。矿物质达标可以做成矿泉水类型，水处理保留矿物质，水质无矿物质，则是做成纯净水，将水过滤干净，水过滤系统应该水质进行细致的调整。水罐采用304卫生级的材质，确保食品卫生安全。
碳酸饮料灌装机 含气饮料生产线 汽水灌装设备预调式混合工艺流程如下： 
   先经过制冷系统，将饮用使用水的冷却，将物料经行快速的冷却，只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合，形成碳酸水，因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理：在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。处理水经真空脱气，利用泵送入板式换热器冷却，按比例与糖浆混合，混合好的糖浆进入缓冲罐，然后经泵送至碳酸化装置，再经泵输送到缓冲罐，缓冲罐液面上方充以  ，以保证饮料含气量 / 经灌装阀灌装。 糖浆和 水配比混合装置的设计糖浆 ( 水混合装置采用计量阀文丘里混合装置，由计量阀和文丘里管组成，处理水经计量阀后从喷嘴喷出，糖浆经计量阀吸入，通过调节两个计量阀调节混合比。 
灌装阀的设计灌装采用等压法灌装，瓶子由气缸控制升降，充气和灌装时间由定时器控制，其工作过程是：在气缸的作用下，瓶子上升进入对中罩与密封圈压紧，打开气阀充气，当瓶内压力与液料箱相等时，打开液阀，碳酸饮料进入瓶中，同时瓶内存气由气管排出，灌装时间到则停止灌装。 
 液位控制采用电磁阀液位控制器，利用电测定储罐中饮料液位高度，当液位到达设定高度时，电磁阀关闭，饮料停止输入，以此来保持糖浆缓冲罐和碳酸饮料缓冲罐中液面高度，保证出液的稳定。 
      生产过程先将PET瓶进行内部倒瓶90°进行冲洗，一边冲洗，一边将冲洗水收回水向下滴的一个动作，保证冲洗以后的瓶子是干净的，再冲洗过程中使用的是无菌水。灌装机面板上有污染水地漏引水槽，方便下方连接到下水道或者储罐。 
灌装液缸：灌装液缸为圆形，液缸的大小根据产量决定。液缸外面有液面高低显示。液缸内部配有浮球，浮球里面有密闭的金属细管，里面有电线连接电偶，当液面感应低于位面感应区，灌装泵启动自动进液。补充道设定液位后，浮球抵达相应位置后，接收到信号，液泵停止进水。 
灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，经过送盖器的下方。盖子从理盖器掉落到瓶口，再通过转动到旋盖器的下方高速转动的旋盖器把盖子紧紧的旋盖。 
 含气饮料灌装机是用于生产大瓶或小瓶碳酸型水调制饮料，通过化糖调配等方式，形成初步饮料后通过汽水混合机对饮料中的氧气先经行脱气、原始糖浆和水进行比例混合后，通过水泵将混合后的物料采用喷雾状的方式扩大面积，使其和二氧化碳充分混合，形成饱和的碳酸饮料。
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