小瓶塑料瓶碳酸饮料灌装设备-工艺流程

碳酸饮料生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，整线主要包括水处理设备、吹瓶设备、配料、混合设备、冷却设备、灌装设备、灯检设 备、温瓶设备、吹干设备、喷码设备、标签设备、包装设备。根据市场的实际需求，以500ml瓶子计算，本公司提供的碳酸饮料生产线设备产量可达3000瓶 /时～34000瓶/时。
碳酸饮混合机产品的主要结构与工艺流程 
　　1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。其主要工艺流程：冷冻水多级泵静态混合器储存罐冷却糖浆产品系统说明进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处CO2初步混合，同是置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳化泵 进口段预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比 例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。碳话泵出口段：比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过 定量阀、计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。 
　　四：电器控制系统 
　　本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对 预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器，比用交流电的继电器发热量小得多，延长了电器的使用寿 命，从而提高了整机运行的可靠性。 
　　五、运输和保管 
　　本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防止管道、表类、液位计松动，漏气和振坏。 本机应合理保管，不得放在露天曝晒，并保持清洁卫生。 
　　六、安装和调整： 
　　1、本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。 
　　2、调整支架，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。 
　　3、按本机要求，用不锈钢管道接通糖浆管道（通径25mm），冷冻水管（通径25mm），成品出口管道（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径￠8~￠10mm）。

含汽饮料灌装机生产过程如下：风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用等压灌装方式，当 瓶子由提升气缸**到阀上时,检测装置检测到有瓶。开气阀接受到有瓶信号之后,打开,CO2背压管路接通,直至瓶内压力与缸内压力相等开始灌装,灌入瓶 内的物料将CO2排出,并通过排气管返回缸中,当不断增加的液面将排气管封死,瓶内压力**缸内压力时,就停止灌装了,灌装过程结束以后,由闭阀凸轮将灌 装阀机械地关闭。通过排气凸轮将瓶颈处的CO2慢慢泄放出来(注意排气时不要太快,否则易泛泡)， 至此结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖 机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三 合一灌装机。

饮料混合机用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。（特别是中、次饮料生产的关键设备。） 
　　一、汽水饮料混合机特点： 
　　1、本机采用了化工行业的技术—静态混合器（即碳化器），起气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可 靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到**。混合比例，易于调整，本机器不需要更换另外部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。 
　　2、本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水有较好的预碳化效果。 
　　3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。 
　　4、本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。 
　　5、本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗，符合食品卫生法要求。 
　　二、技术性能及基本参数： 
　1、生产能力：1.0吨/小时—10吨/小时  
　　2、糖浆与水比例调节范围：1：3~1：10 
　　3、含汽量：（CO2：H2O）体积比>2.5 
　　4、冷冻水温度：0~4℃ 
　　5、混合精度≤2％ 
　　6、冷冻水压力：0.01~0.08Mpa 
　　7、糖浆温度：2~8 
　　8、糖浆压力：0.01~0.08Mpa 
　　9、二氧化碳压力：0.7~0.8Mpa 
　　10、二氧化碳纯度：>99.9% 
　　11、预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05~0.9Mpa 
　　12、储存罐工作压力：0.45~0.55mpa 
　　13、电机总功率：1.5KW 
　　14、外形尺寸：（长×宽×高）1000×900×2000 
　　15、重量：300kg

碳酸饮料生产线做含气饮料，基本上90%多的是加入水，对水的要求比较高，常规建议选用纯净水的过滤系统，纯净水的过滤系统，可有效降低原水的电导率和过滤掉其他矿物质杂质，而且能保证更好的口感，用于调配成含气饮料品味能保证好，同时可以提高含气后期保存的稳定性。纯净水的过滤流程是：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透装置→臭氧发生器→成品原水箱。
碳酸饮料灌装机 含气饮料生产线 汽水灌装设备预调式混合工艺流程如下： 
   先经过制冷系统，将饮用使用水的冷却，将物料经行快速的冷却，只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合，形成碳酸水，因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理：在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。处理水经真空脱气，利用泵送入板式换热器冷却，按比例与糖浆混合，混合好的糖浆进入缓冲罐，然后经泵送至碳酸化装置，再经泵输送到缓冲罐，缓冲罐液面上方充以  ，以保证饮料含气量 / 经灌装阀灌装。 糖浆和 水配比混合装置的设计糖浆 ( 水混合装置采用计量阀文丘里混合装置，由计量阀和文丘里管组成，处理水经计量阀后从喷嘴喷出，糖浆经计量阀吸入，通过调节两个计量阀调节混合比。 
灌装阀的设计灌装采用等压法灌装，瓶子由气缸控制升降，充气和灌装时间由定时器控制，其工作过程是：在气缸的作用下，瓶子上升进入对中罩与密封圈压紧，打开气阀充气，当瓶内压力与液料箱相等时，打开液阀，碳酸饮料进入瓶中，同时瓶内存气由气管排出，灌装时间到则停止灌装。 
 液位控制采用电磁阀液位控制器，利用电测定储罐中饮料液位高度，当液位到达设定高度时，电磁阀关闭，饮料停止输入，以此来保持糖浆缓冲罐和碳酸饮料缓冲罐中液面高度，保证出液的稳定。 
      生产过程先将PET瓶进行内部倒瓶90°进行冲洗，一边冲洗，一边将冲洗水收回水向下滴的一个动作，保证冲洗以后的瓶子是干净的，再冲洗过程中使用的是无菌水。灌装机面板上有污染水地漏引水槽，方便下方连接到下水道或者储罐。 
灌装液缸：灌装液缸为圆形，液缸的大小根据产量决定。液缸外面有液面高低显示。液缸内部配有浮球，浮球里面有密闭的金属细管，里面有电线连接电偶，当液面感应低于位面感应区，灌装泵启动自动进液。补充道设定液位后，浮球抵达相应位置后，接收到信号，液泵停止进水。 
灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，经过送盖器的下方。盖子从理盖器掉落到瓶口，再通过转动到旋盖器的下方高速转动的旋盖器把盖子紧紧的旋盖。 
 含气饮料灌装机是用于生产大瓶或小瓶碳酸型水调制饮料，通过化糖调配等方式，形成初步饮料后通过汽水混合机对饮料中的氧气先经行脱气、原始糖浆和水进行比例混合后，通过水泵将混合后的物料采用喷雾状的方式扩大面积，使其和二氧化碳充分混合，形成饱和的碳酸饮料。
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