橙汁饮料生产设备工艺控制技术

橙汁饮料生产设备工艺控制技术

橙汁饮料生产设备工艺流程：
鲜橙选择→橙子清洗→橙子榨汁→橙汁过滤→橙汁饮料调配→脱气→→均质→杀菌→灌装→冷却→贴标→喷码→装箱包装→成品

橙汁饮料生产线设备关键技术控制点

1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及橙子全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

5、过滤：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，橙子果汁必须脱去过量的氧气。
7、脱油：皮外精油对保证果汁风味，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭腐败菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
10、灌装、冷却：将果汁加热85℃-95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。

8 杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5-10S/1OO℃，尔后快速冷却至 40℃ 以下。

橙汁饮料生产设备前处理系统

橙汁饮料生产线设备-调配系统。按照一定比例调配而成的，一般包括了化糖（即糖浆的制取）、调配。将糖浆化糖后和各种成分添加剂如：柠檬酸、苯甲酸钠、色素、香精及加入果汁成分等成分，各种原料依照规定顺序逐一投入，以免出现不溶解或者沉淀现象。

每种果汁饮料的杀菌方式不一样，根据是否含果肉、颗粒、或者纯果汁，还有保存时间，杀菌方式。杀菌时间和采用什么材质的瓶子，从而决定用什么方式，杀菌设备，只要分为半自动和全自动两种杀菌程度的设备。

橙汁饮料生产线设备的橙汁饮料灌装机带有自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁连续生产**过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。所以热灌装机应有自动循环系统。的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸———低位缸———泵———冷却器———UHT的平衡罐。

橙汁饮料生产设备工艺流程设计图