芒果饮料生产线和果汁饮料生产线技术方案

芒果饮料生产线和果汁饮料生产线技术方案

  芒果果实含有糖、蛋白质、粗纤维，芒果所含有的维生素A的前体胡萝卜素成分特别高，是所有生果中少见的。其次维生素C含量也不低。矿物质、蛋白质、脂肪、糖类等，也是其主要营养成分。芒果为**热带生果之一，因其果肉细腻，风味*特，营养丰硕，深受人们喜爱，所以素有“热带果王”之誉称。芒果具有清肠胃的功效，对于晕车、晕船有一定的止吐作用。

芒果汁饮料生产线工艺流程图

芒果汁饮料工艺介绍：

芒果原料选择-清洗-芒果拣果-芒果去核-预热灭酶-打浆-浓缩-调配-均质-脱气-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统，去核打浆系统，调配系统，均质脱气系统，杀菌灌装系统。

可以根据需要的包装方式如PET塑料瓶，玻璃瓶，纸盒包装等不同的包装方式包括各种形状的盖子，我公司对各种饮料生产线有了丰富的经验，包括整线工程，管道，电路的设计安装等

芒果汁饮料生产线工艺流程有以下步骤：

二、原料预处理

1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。

2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

三、加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

四、风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。

五、均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。

3、另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。