全套橙子去皮榨汁机|橙子汁饮料生产线

全套橙子去皮榨汁机|橙子汁饮料生产线

橙子原料检验→清洗→选果→分级→除油→榨汁→过滤、离心→脱气→调配→均质→杀菌→灌装→封口→二次杀菌→贴标→喷码→包装

初洗橙子在采收后表面常附有灰尘，碎叶等杂物，必须进行初步清洗，初步清洗有两个过程，水流输送清洗和提升机喷淋清洗。在清洗时把粘附在原料上的泥土、杂质、粉尘、沙粒等洗掉，去除残留的农药和部分微生物，清洗环节必须符合食品卫生要求。

清洗、分级 ：在洗果机上通过毛刷及水流喷淋进行橙子的清洗，通过破碎前的提升机进行清洗并用含氯10～30ppm的清洗水喷淋后经清洁水冲洗。通过分级机将果径小于?30mm的果实剔除；40～60mm为小果；大于?60～75mm为中果。

压榨：压榨所采用的是带式压榨机。在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在3cm-6cm之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量标准。如果霭要可以在一次压榨后的果渣加等量水浸溃后再进行二次压榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度较高，增加的出汁率已无经济性可言，就取消这一步操作。

过滤、离心分离 ：不同榨汁方式，应采用不同粗滤方法除去果汁中夹杂的果汁碎片、粗果肉颗粒、 种子等，榨制机一般附有粗滤设备。经粗滤的果汁立即送往精滤机进行精滤或者用离心分离方法分离果汁中细小的果肉颗粒。应注意榨汁机和精滤机对果汁质地和风味产?生的不利影响。保持?3%～5%的果肉含量，可使果汁具有良好色泽，浊度和风味。

脱气、调配 ：橙汁脱气可以改进风味、色泽稳定性、防止营养成分损失，提高罐装均匀度和杀菌器效率等。对含油量很低的橙汁，可在常温下进行真空脱气。对含油量较高的甜橙汁，可以在脱气同时完成脱油，一般在用真空蒸发器在 50℃～52℃下操作，这种情况下会蒸发掉果汁中约3%～6%的水分，甜橙油可脱除75%左右。通常甜橙汁中宜保留?0.015%～0.025%的甜橙油。

调配时可根据工艺要求添加维生素C、柠檬酸、蔗糖、海藻酸钠、苯甲酸钠苯等，使可溶性固形物含量在13%左右。