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玻璃瓶番茄酱灌装机生产线
玻璃瓶番茄酱灌装机生产线工艺流程:
原料→分级→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密封→杀菌→玻璃瓶番茄酱灌装封口机→贴标机→喷码机→包装机
玻璃瓶番茄酱灌装机生产线操作要点:
1.原料分级:选择充分成熟,色泽鲜艳,干物质含量高,皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。
2.清洗:用清水洗净果面的泥沙、污物
3.修整:切除果蒂及绿色和腐烂部分。
4.热烫:将修整后的番茄倒人沸水中热烫2~3分钟,使果肉软化,以便于打浆
5.打浆:热烫后,将番茄倒人打浆机内,将果肉打碎,除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。**道筛孔直径为1.0~1.2毫米,*二道筛孔直径为0.8~0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩,以防果胶酶作用而分层
6.加热浓缩:将浆汁放人夹层锅内,加热浓缩,当可溶性固形物达22%~24%。
玻璃瓶番茄酱灌装机生产线过程
1. 原料验收按加工**品种的要求,不得混入黄色、粉红或浅色的品种,剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。 “乌心果”?及着色不匀且果实比重较轻者,在洗果时浮选除去。??2.选果、去蒂洗果先用浸洗,再用水喷淋,务求干净。番茄果柄与萼片,呈绿色且有异味,影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去,?拣去不合加工的番茄。
2. 破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀,去籽为防止打浆时打碎种籽,若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用双叶式轧碎机, 然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽
3. 预煮、打浆预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃~90℃,?以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性,免使果胶物质降价变性,?而降低酱体的粘稠度和涂布性。原浆经预煮后进入三道打浆机,?物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状,浆汁受离心作用穿过圆筛孔,
4. 配料、浓缩按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度。直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。 常压浓缩即物料在开口的夹层锅中,?物料处在600毫米~700毫米真空状态下浓缩,物料所受的温度为50℃~60℃,?产品的色泽和风味均好,但设备投资昂贵。番茄酱的浓缩终点,用折光仪来确定,当测得产品浓度较规定标准高出0.5%~1.0%时才可终止浓缩。