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全自动番茄酱灌装机,番茄酱灌装设备
全自动番茄酱灌装生产线工艺流程:
番茄选果→番茄清洗和分选→番茄破碎→番茄压榨→番茄酱浓缩蒸发→杀菌→番茄酱灌装→贴标→喷码→装箱。
全自动番茄酱灌装生产线操作要点介绍:
挑选和分级:一般靠人工挑选,剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐、成熟度不足的果实。分级和挑选可同时进行。
洗涤:目的在于除去果实上粘附的的泥沙、杂质、残留农药等。生产中一般是先浸泡再清洗,清洗较好采用逆流多次清洗系统,对番茄进行至少4次以上的清洗,也可采用化学清洗、浸渍清洗、喷雾清洗等方法。
浸泡:将洗涤后的番茄置于55~56℃的热水中浸泡3min,去除果表的幼虫或虫卵
整理:用刀去除果蒂绿色部分,再去皮、去心,也可根据需要去籽,以达到打浆时的质量标准。
打浆:用打浆机或旋转分离器进行打浆,种子等残渣留在打浆机内,果浆和汁通过过滤网流出,要求打出果浆不带其它杂物而且细腻均匀。打浆以三道打浆机为好,**道筛网孔径1.0~1.2mm*二道筛网孔径0.7~0.9mm,*三道筛网孔径0.5~0.8mm。
调味番茄酱的成分:在调味番茄酱中,主料是番茄,辅料有糖、盐、醋、洋葱、大蒜和其它香料等。
蒸煮:按配方将各成分混合后,放入夹层锅中蒸煮,蒸煮时间不应**过45min,但也不能少于30min,否则很难将香料的风味提取出来。
装罐、密封:调味番茄酱可装在各种规格的瓶子中,但瓶子在使用之前必须洗净消毒。装罐时为避免空气进入,保证瓶内的真空度,常采用蒸煮后趁热装瓶(温度保持在85℃以上),然后立即真空密封。
杀菌及冷却:在100℃沸水中杀菌18~20min,杀菌后要迅速冷却,使制品温度降至常温,以免过度加热造成酱体色泽不良,番茄红素受热氧化。
成品:经质检达到产品质量要求即为成品。
全自动番茄酱灌装生产线特点:
整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制,灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。