全自动芒果酱生产线工艺流程及果酱生产设备结构解析

全自动芒果酱生产线工艺流程及果酱生产设备结构解析

全自动芒果酱生产线设备工艺流程

芒果—清洗—选果、破碎—加热软化—打浆—蒸发浓缩—灌装封口—二次杀菌—贴标喷码-装箱。

全自动芒果酱生产线设备设备操作要点和注意事项

1、落果、等外果的处理：芒果的质量直接影响果酱的质量和风味。除腐烂果外，果表有一般污点或缺陷，如虫眼、小痂斑点、外形机械损伤等对果酱没什么影响。但是太生的未熟小果则带有涩味和生芒果的味道，剔除不用。另外，在清洗前应把虫蛀部分和干痂削去，腐烂部分要多挖去些。

2、清洗：把处理好的落果和等外果一起倒入有流动清水的槽内冲洗，注意清洗时间要短，随放随洗。洗净立即捞出，以免清洗时间过长，可溶性果糖果酸溶出。

3、去皮去核：把清洗后的芒果送入去皮去核机。然后由螺杆泵打入预热器

4、加水加热软化：把切好的果块倒入沸水锅中（水要尽量少），较好用不锈钢的夹层锅用蒸气加热，若无夹层锅，用大锅熬煮时要用文火，以免糊锅。加热15－20分钟，致使苹果充分软化。

5、打浆：把软化好的果块放入筛板孔径0.7－1.0毫米的打浆机内打浆。

6、配料：将果糖、柠檬酸按100：250公斤果块加入12.5或17.5公斤糖和15或20克的柠檬酸，也可根据产品销售地区群众的口味来调节果浆的酸度和糖度。

提示：配料时先将白糖用20%的水溶化，煮浪沸后过滤，以除去糖中的杂质。

7、浓缩：先将滤好的糖液倒入果浆中，边倒边搅拌，加热浓缩，当浓缩至固形物达65%时即可出锅。出锅前加入柠檬酸（用少量水化成溶液）搅拌均匀。

提示：若散装果酱应在出锅前加防腐剂（即0.05%的笨果酸钠或山梨酸锞），加时先将防腐剂用少量水溶化与果浆搅拌均匀。

8、罐装：较好用250克的四旋盖瓶装。装瓶前把瓶内壁洗净、晾干。当酱液温度下降至85摄氏度时，即可装瓶，罐装后应立即拧紧瓶盖，瓶盖也应事先清洗消毒，控干净。

芒果酱生产线工艺流程