产量1吨/小时-30吨/小时
材质304不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
芦荟饮料生产线|芦荟果肉饮料生产设备工艺流程解析
芦荟果肉饮料生产设备工艺流程解析:芦荟清洗—芦荟去皮—芦荟榨汁—芦荟压滤—调配—均质—杀菌—芦荟饮料灌装机-二次杀菌机-套标机-喷码机-包装机。
芦荟饮料生产线|芦荟果肉饮料生产设备工艺流程解析:
1、清洗:将芦荟叶清洗,要求无泥土、沙石、金属和其它杂质。清洗时尽量不要损伤芦荟叶,以防芦荟叶的汁液流失。
2、去皮:将清洗干净的芦荟叶放入去皮机中去掉表面青皮。表面青皮可放在破碎机内碎碎后,放入带搅拌器的蒸煮锅内,加入定量清水蒸煮,以去掉表皮中的,然后经压榨、过滤、得到的滤液按比例加入芦荟原汁中。去皮后的透明肉质部分进入下一道工序。
3、榨汁:用带工输送机将物料送到卧螺式榨汁机的喂料装置中,然后经榨汁机取芦荟毛汁液。
4、压滤:用工作压力为0.5MPa——0.8MPa泵抽取芦荟毛汁液,压入板框式压滤机内,进行液渣分离。
5、调配:将压滤所得的澄清芦荟汁输送到调配罐内,然后按比例加入柠檬酸、蜂蜜等,搅拌使其均匀。配方:芦荟原汁100公斤,蜂蜜1公斤,柠檬酸0.5公斤,水2公斤。
6、均质:将调配好的混合液送入高压均质机均质,制成均质液体,均质机工作压力为20MPa。
7、灭菌:在高温瞬时灭菌时,均质液比预热罐预热,温度可达60摄氏度——65摄氏度。然后经瞬时灭菌机,温度为135摄氏度,灭菌时间8秒——10秒。出现冷却至常温。
8、灌装:灭菌后的饮品用灌装机灌装,然后封口,贴标打码,入冷库即成。
灌装饮料在灌装后温度比较高,长时间的高温状态下,容易影响饮料的口感和损失果汁饮料的营养,需要将果汁的温度降至常温。通过温瓶机冷却采用多段降温,这样能避免较大的温度差,多段的降温可将温度靠近的温区水回流重新使用,喷水采用喷淋式的洒水,可全面的均匀的喷洒。使饮料经过二次杀菌后在降到室温。然后进行贴标、喷码、包装
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——配料及杀菌设备
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成产品。③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。⑤**高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸:预 热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备(澄清汁)——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台(量大可用全自动理瓶机)③饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜,产量大可用在线式瓶盖消毒柜)④灯检设备⑤吹干机:将瓶身吹 干,便于后面的套标⑥套标机(根据瓶型,也可用贴标机)⑥喷码机:注册生产日期⑦全自动膜包机:果汁饮料包装。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
(二)、**高温灭菌调配杀菌工序
1、处理能力为5T/H;
2、调配时计量误差不得**过1%;
3、溶糖时温度为75℃,且充分搅拌;
4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解;
5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S;
6、定容结束后,进行抽检,理化指标须符合配方要求,杀菌结束后,进行抽检其微生物指标须符合工艺要求;
7、均质温度为65—70℃,压力为20MPa;
8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节;
9、每班结束后应进行清洗一次,杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗;
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液,且边搅拌边缓慢加入;
小瓶果汁生产线|小瓶果汁饮料生产线生产工艺:
(1)水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
(2)原料处理工段
原料预处理→榨汁或浸提→澄清和过滤
(3)调配标准化工段
调配(调配罐)→**高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
(4)CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线保持畅通状态!
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PET瓶的果汁饮料的材质,也是需耐高温型的,盖子是PE以上的材质,能在高温下不变形,同时材质属于环保的食品类型,旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头,果汁饮料的瓶口常规比较大,所以旋盖尺寸比一般瓶子也大,对旋盖性能要求更高,厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制,方便客户直接到工厂可以使用,*在调试。旋盖采用304不锈钢材质,卫生级的标准。
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