产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
我公司桶装水生产线主要做5加仑、3加仑的,根据生产量的不同,桶装水生产线又可分为300桶/小时、450桶/小时、600桶/小时等,甚至更大的产量。桶装水生产工艺和纯净水生产工艺几乎一样,只是生产线设备配置方面有所不同。相同水源的情况下,桶装水生产线和纯净水生产线水处理部分配置是一样的。
水处理系统选配的是否合理以及设备质量决定了成品质量及口感。但终产品的卖相及保质期还需靠一系列设备进行严格把关,实现全自动桶装水生产线。一般从户 外工地上回收回来的桶首先需要进行人工清洗,否则部分污物靠机器无法去除。全自动桶装水生产线中,除水处理外,还包括自动拔盖机(去除回收桶盖)、自动内 刷桶机(使桶内杂质与桶内壁分开,便于后面的清洗)、自动外刷桶机(将桶外表面及桶底刷洗干净)、自动上桶装置、5加仑灌装机、 灯检设备(肉眼看桶内是否存在杂质,验定是否合格)、蒸汽缩膜机(人工将膜套在桶口,经此设备高温收缩后,膜紧贴桶口)、提桶套袋机(自动将桶提起在空 中,人工对其进行套袋)等主要设备。桶装水灌装机是整条全自动桶装水生产线的核心设备,对桶依次实现消毒、清洗、灌装、封盖。消毒工序根据客户需求而决 定,依次分为以下几道工序:高浓度消毒水消毒、沥干、低浓度消毒水消毒、沥干、回用水冲洗、沥干、无菌水冲洗、沥干,这样的保证了桶的清洁度,也同样实现了全自动桶装水生产线,效率高、实用性强、且操作方便。
设备主链电机提升设计合理,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。
压盖完毕后输送带动水桶到达人工或者自动套标机处,将封口膜调到瓶口,经过热收缩器把膜封紧,经过瓶口时蒸汽温度很高,通过后很快的桶口缩紧。封紧后的桶装水具有保存时间,有利于短时间时间的存放和一定时间的销售。
桶装水灌装设备全自动大桶水生产线矿泉水灌装机有三种消毒剂的灭菌效果都随着投加质量浓度的增加而提高 , 随着温度的升高 , 高纯二氧化氯和混合液的杀菌率升高 , *的杀菌率反而下降 . pH 值的变化对高纯二氧化氯的影响不大 ,在 6 ~ 10 的 pH 值范围内 , 二氧化氯都有很好的杀菌效果 ; 而 pH 值对*的影响很大 , pH 值大于 7 则杀菌效果逐渐降低 ;混合液的影响则介于两者之间 .0.5 mg L 的二氧化氯即可获得良好的杀生果高纯二氧化氯对桶装水水桶和桶盖中的均具有很好的杀菌效果 , 且 20 mg L 的 ClO 2 溶液冲洗 1 ~ 3 min 左右空桶和桶盖获得很高的杀菌率 , 所以二氧化氯是一种有效的适用于桶装水水桶和桶盖的清洗剂和杀菌剂 .
桶装水的空桶需要循环使用 , 空桶的清洗消毒效果如何 , 直接关系到产品的质量 .因温度较高时空桶和桶盖中容易滋生 , 为清除空桶和桶盖中的 , 我们增加了处理工序即用二氧化氯清洗桶盖 .首先预洗清除外表面的污迹、泥灰等污染物 ; 高纯二氧化氯对桶装水水桶和桶盖中的均具有很好的杀菌效果 , 且 20 mg L 的 ClO 2 溶液冲洗 1 ~ 3 min 左右空桶和桶盖获得很高的杀菌率 , 所以二氧化氯是一种有效的适用于桶装水水桶和桶盖的清洗剂和杀菌剂。
5加仑纯净水生产线是我公司经多年精心研制,在吸收国内外同类产品优点的基础上,经过技术改进而生产的高性能桶装水生产设备,本设备技术先进,工艺流程合理,性能可靠,全部运作采用电脑控制,自动化生产程度高,操作简单。生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、外刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、常压灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机,成品水输送几部份,整个生产过程采用封闭式运行,紫外线杀菌,保证了整过程符合有关卫生标准;并且有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染。
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1、主要技术参数(以300桶/小时为例)
(1) 灌装头数:2头
(2) 灌装容量:5加仑
(3) 桶型尺寸规格:φ276×490
(4) 生产能力:240-300桶/小时
(5) 电源:220V、50HZ,耗电量2KW。
(6) 气源压力:0.45—0.6Mpa
(7) 外形尺寸:3800*1300*1600mm
自动桶装水灌装生产线设计工艺:
进桶输送→自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶装置→洗灌封一体主机→灯检→胶帽热缩机→喷码→自动提桶→成品库房
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