材质304不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标 不干胶
包装纸箱,膜包装
小瓶装纯净水生产线适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型饮用纯净水,如怡宝、哇哈哈、冰露等**饮用水。整条包装流水线主要包括源水过滤、杀菌设备,制作瓶子的设备,将成品水灌装到瓶子内部并封上盖子的设备,在瓶身表面喷印当前生产日期的设备,给瓶子贴上标签的设备,将成品包装成12瓶/箱或24瓶/箱的设备。我公司提供的纯净水包装流水线分为以下几个档次:2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
现在人工费也贵,人员也很难管理,建议上全自动化的生产线设备,能用机器替代的,不用人工来操作。初期办厂的厂家,由于资金的问题,或者对未来的营销还不是很有把握的,想试一下市场的,可以考虑上一套一小时2000瓶左右的半自动化纯净水生产线设备。下面我们来讲解一下厂家常配置的6000瓶/时全自动化瓶装纯净水包装流水线。
小瓶装纯净水生产线在材质方面,所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质,耐磨易清洗。在电气控制方面,各 主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套独立的控制系统,主要由PLC和变频器控制。在实际生产中,每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员,各管各的机器,不单要回操作,出现小故障还得会维修,还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了,检修也简单、方便,通过人机操作界面来控制机器,各主要设备重要部位都会安装检测原件,实际监控设备的运行状况,并在人机界面显示机器的运行状况,一旦出现故障将立即报警,并做出相应的动作,保证人员和机器的安全,使整条包装流水线稳定运行。
水处理设备常规配置:源水池、增压泵、絮凝剂装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置、5um精密过滤器、1um精密过滤器、RO反渗透、臭氧混合塔、臭氧发生器、紫外线杀菌机、纯水罐、钛棒过滤器。(根据客户提供的水质报告,选配相应的水处理设备。)
![纯净水自动灌装机工艺流程介绍](//l.b2b168.com/2020/08/05/21/202008052124486815524.jpg)
瓶装纯净水生产线 三合一灌装机主要分为洗瓶部分、灌装部分、封盖部分、支撑机架、电气控制等5大部分。除灌装设备外,整条纯净水生产线还包括制水系统、吹瓶系统、瓶盖消毒系统、灯检、喷码、标签、包装系统等等。纯净水灌装设备主传动为齿轮传动,各个齿轮间相互配合,驱使灌装机各部分依次进行。首先,瓶子经风道在风力作用下送入灌装机的个中间星轮,卡住瓶口后,在星轮旋转过程中,送入冲洗部分,由冲洗夹子夹住瓶口,随特定的轨道进行旋转,旋转过程中,瓶子首先180度旋转倒置,瓶口朝下,喷水口启动,开始对瓶内进行无菌水冲洗,旋转到特定位置停止冲洗、沥干后,随轨道再次180度翻转,使瓶口朝上,冲洗完毕。紧接着,由中间星轮拖瓶口使瓶子进入灌装部分,由托瓶颈装置托起瓶子,带动瓶子沿底部凸轮进行旋转,使瓶子在旋转过程中慢慢往上直线移动,首先与灌装阀密封垫圈相接触成密封状态,然后**开灌装阀门,纯净水灌装机开始进行灌装作业,当旋转到一定位置时,灌装到瓶内*位置,拖瓶颈装置带动瓶子沿导轨往下直线移动,慢慢与灌装阀脱离,自动关闭阀门。后,由中间星轮拖瓶口将瓶子送入旋盖部分进行封口作业。在纯净水灌装机中,灌装与封口间安放一检测原件,用于控制电磁阀的开和关,从而决定是否放盖,一旦检测有瓶子经过,则放出一个盖子,避免乱盖的现象。纯净水灌装机顶部安装一理盖器,用于将盖子理顺后,通过滑道使盖子进入封盖装置。
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全自动纯净水灌装机纯净水过滤工艺及以下:
1、多介质过滤器:无烟煤、砂、细碎、石榴石等颗粒,按照从打到小的物理体积按层数填充,大颗粒的异物直接在层被去除掉,较细小的污染物在底部被净化。
2、活性炭过滤器:主要的净化物质填充物为活性炭,一般采用木屑或者好一些的椰壳碳化而成,活性炭主要有吸附和除去异味的作用,同时能过滤掉水中胶体物质。
3、钠离子过滤器:一般矿山中的矿泉水微量元素较为丰富,含有的钙镁离子会比较高。所以过滤器上也配置离子交换器,俗称:“软化器”其根本作用就是降低水中的硬度,降低水中的钙镁化合物,起到软化水质的作用。
4、精密过滤器:用于各种悬浮液的固液分离,一般装配在反渗透过滤器的前方,用于过滤器水中剩余的杂质,保护反渗透过滤器的寿命,是反渗透的后一道门卫。
5、RO反渗透膜:由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分(0.0001微米),一般肉眼无法看到,、是它的5000倍,因此,只有水分子及部分矿物离子能够通过(通过的离子无益损取向),其它杂质及重金属均由废水管排出。
6、臭氧发生器:臭氧主要利用臭氧具有强氧化性的特点,其杀菌作用比自来水的氯气高15以上,放置24小时以后会自动消失臭味,作用十分良好,在一定浓度作用下5-10分钟,臭氧能对各种、的生物酶从变形,失去活性。
7、成品水箱:经过过滤杀菌的水采后,给水提供一定缓冲的作用,配一个不锈钢或者304材质的水箱,保证灌装用水的取水缓冲时间、通过泵直接将水打进灌装设备中。
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纯净水生产线之纯净水灌装机:瓶子通过风道在强大风力作用下进入纯净水三合一灌装机,它属于常压灌装机,包括三大功能:对空瓶内部和外部进行冲洗、常压灌装、旋盖。所用冲洗水为成品纯净水,流下来的水集中于接水盘中,由管道排出纯净水灌装机。灌装机中液缸内部有液位计,自动补充液缸内用水。整个灌装过程由瓶子瓶口**开常压灌装阀,对空瓶内部进行灌装,依靠液体自身重力,自流到瓶子内部,液缸不做成全密封的,常开的,所以称之为常压灌装。瓶子内部的灌装液位依靠灌装阀中回气管的位置来调节,这里指的位置是回气管口与瓶口的上下距离。只要调整回气管位置,即可调整灌装液位。与旋盖机配合的是自动上盖机,我们人工只需将盖子倒入上盖机的盖仓,自动将盖子整理好后,送入在线式盖子杀菌隧道,依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗、吹干,紧接着通过盖子滑道进入到旋盖机构进行封盖工序。旋盖的原理和我们平时拧瓶盖的原理是一样的,抓盖、将盖子放到瓶口再拧盖。封口后的成品矿泉水由输送链板输出。
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瓶装纯净水生产线 三合一灌装机采用食品级304不锈钢制造,耐腐蚀、易清洗。纯净水灌装机采用定位灌装阀,即通过调整灌装阀回气口与瓶口的距离来调整灌装液面,实际生产过程中,调整灌装阀下部的密封垫圈厚度即可。整机电气由PLC进行控制,稳定性高,灌装机各主要部位安装检测装置,实时监控纯净水灌装机的运行状态及参数,并通过PC面板进行实时显示,一旦出现故障,立即报警,智能作出相应动作,提供故障爆发点及相关解决方案,方便维修,是机、电、气三位一体的全自动化三合一灌装设备。
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