材质304不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标 不干胶
包装纸箱,膜包装
全自动纯净水灌装机可生产目前市面的纯净水有:怡宝、哇哈哈、冰露等,包装容量有330ml\550ml\750ml等主要小瓶水的规格,也有1.2L以上的带提手式的大瓶水以至2.5L-15L左右的大瓶水,现在瓶子的标签包装方式有PVC套标式、不干胶贴标、双面纸标式、还有更为的热熔胶贴标。根据不同标签选择不同的设备包装,同时瓶装水的瓶型多种多样,有圆形、方形、异形不规则的瓶型。
纯净水是不含任何物质,只含水分子的成分。因此对水过滤设备要去很高。包装饮用水只有通过过滤跟杀菌才能达到无菌饮用水的标准。水处理的配置方法,要根据水质的各项检测报告为标准,纯净水项目标准较为重要以电导率主要,纯净水一般以地下打深井、湖泊水、自来水当作源水低,深井和湖泊里面可能含有和杂质比较多,预处理设备后电导率也比较高,通过RO反渗透膜进行过滤比较干净,如果电导率达到1000以上,则需要双级RO过滤设备的电导率进行控制才能把质量控制的下来,同时饮用水的口感会比较好。
纯净水处理介绍:
多介质过滤器:是利用一种或几种过滤介质,在的压力下把浊度较高的水通过厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等材料,用于除去大颗粒和微笑颗粒等悬浮物质。 同时需要配置消毒系统,用于将水中的,整个生产使用水达到卫生标准。
活性炭过滤器:能够吸附多介质过滤器中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子**物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。
钠离子交换器:用于去除水中钙离子、镁离子,制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换,水中的钙、镁离子被钠离子置换,使水中不易形成碳酸盐,从而获得软化水。 高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。 精密过滤器:用于各种悬浮液的固液分离,一般装配在反渗透过滤器的前方,用于过滤器水中剩余的杂质,保护反渗透过滤器的寿命,是反渗透的一道门卫。
反渗透过滤器:用于纯净水的提纯和过滤,除去水中的微小物质,将水中除了水分子的物质。 同时需要配置消毒系统,用于将水中的,整个生产使用水达到卫生标准。
臭氧发生器:水中的含有量的和,要达到饮用标准需要消毒灭菌,臭氧发生器产生的臭氧能再短短的时间将水中的的蛋白酶破坏掉,使其失去活性,。
瓶装水生产线主要组成设备:水处理设备、吹瓶设备、理瓶机、进瓶风道、小瓶矿泉水灌装机、上盖机、瓶盖消毒机、出瓶输送、灯检、喷码机、标签机、包装机、码垛机。
瓶装水灌装机 纯净水灌装机,在机器装配精度方面,我们的整个台面板,也就是安装平面,都会去龙门式铣床上整体加工一刀,去掉5mm左右。再以加工好的平面为基准,去躺床上加工各主轴孔。这样做的目的是为了保证台面板的平面度,各主轴中心线的位置具体、平行度,以及与台面板的垂直度,从而来保证矿泉水三合一灌装机的安装精度。在这里提醒:有些厂家为了降低设备成本,省略了以上加工工序,通过添加调整垫片的方式来保证装配精度,这样会引起一系列的售后问题,长时间下来,垫片会随着机器的振动会慢慢移动位置,从而降低整个机器的装配精度,导致机器无常运行,这就会增加一系列的售后服务费用。按照我们这种正规的加工工序来生产机器,不但能保证三合一灌装机的运行稳定性,也避免了不必要的售后服务,厂家和用户双赢。
纯净水生产线之纯净水灌装机:瓶子通过风道在强大风力作用下进入纯净水三合一灌装机,它属于常压灌装机,包括三大功能:对空瓶内部和外部进行冲洗、常压灌装、旋盖。所用冲洗水为成品纯净水,流下来的水集中于接水盘中,由管道排出纯净水灌装机。灌装机中液缸内部有液位计,自动补充液缸内用水。整个灌装过程由瓶子瓶口**开常压灌装阀,对空瓶内部进行灌装,依靠液体自身重力,自流到瓶子内部,液缸不做成全密封的,常开的,所以称之为常压灌装。瓶子内部的灌装液位依靠灌装阀中回气管的位置来调节,这里指的位置是回气管口与瓶口的上下距离。只要调整回气管位置,即可调整灌装液位。与旋盖机配合的是自动上盖机,我们人工只需将盖子倒入上盖机的盖仓,自动将盖子整理好后,送入在线式盖子杀菌隧道,依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗、吹干,紧接着通过盖子滑道进入到旋盖机构进行封盖工序。旋盖的原理和我们平时拧瓶盖的原理是一样的,抓盖、将盖子放到瓶口再拧盖。封口后的成品矿泉水由输送链板输出。
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瓶装纯净水生产设备 小瓶纯净水灌装设备,在材质方面,所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质,耐磨易清洗。在电气控制方面,各主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套独立的控制系统,主要由PLC和变频器控制。在实际生产中,每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员,各管各的机器,不单要回操作,出现小故障还得会维修,还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了,检修也简单、方便,通过人机操作界面来控制机器,各主要设备重要部位都会安装检测原件,实际监控设备的运行状况,并在人机界面显示机器的运行状况,一旦出现故障将立即报警,并做出相应的动作,保证人员和机器的安全,使整条包装流水线稳定运行。
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