材质304不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标 不干胶
包装纸箱,膜包装
瓶装水灌装机主要用于已经将源水中的杂质、颜色、异味,降低纯净水金属成分,软化水质,消灭后的水进行灌装,使纯净水达到国家饮用水卫生标准。如今,为了便于民众饮用,纯净水生产厂家将其包装成350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装纯净水和5加仑(18.9L)大桶纯净水,如市面上销售的娃哈哈、怡宝等**产品。
一般选用三合一灌装机,集冲洗、灌装、封盖于一体,整线采用全自动化设备,自动上瓶胚吹瓶,自动上标、包装。此种全自动纯净水生产线生产能力可达3000瓶/时~36000瓶/时
1.原水箱:纯净水设备系统的原水箱采用SUS304材质,原水箱起到缓冲和调节水量的作用,其目的是为了防止进水压力波动影响纯净水设备系统运行,保证原水泵的安全稳定运行,纯净水设备水箱由液位信号控制,用以显示、报警和连锁。纯净水设备利用水箱内液位对原水泵进行联锁。
2.多介质过滤器:纯净水处理系统设计的多介质过滤器,内填优质精制石英砂、无烟煤,自上而下粒径逐级分配,利用深层过滤原理,增加过滤层的截污能力,纯净水设备产水能力大,杂质穿透深,纯净水设备在保证出水水质的前提下提高过滤速度,多介质过滤器主要是去除水中的悬浮物、胶体、**物,使产水量达到纯净水后续设备进水要求。同时,无烟煤可以疏松滤料沉积的污染物,防止滤料板结。
3.活性碳过滤器:纯净水设备系统设计的活性炭过滤器,选用滤料为果壳活性炭、石英砂,在过滤层上部放置活性炭,下部为多级配石英砂,这样可以充分发挥纯净水设备整个滤层的效率、提高截污能力。活性炭过滤器主要作用是吸附余氯以及**物。在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度,再把**物质杂质吸附到活性炭颗粒内,使用初期的吸附效果很高。但时间一长,活性炭的吸附能力会不同程度地减弱,吸附效果也随之下降。所以,活性炭应定期清洗、再生或更换。
4.精密过滤器:纯净水设备系统设置的精密过滤器,过滤器本体材料SS304。滤元过滤精度为1μm,作用是进一步截留管道和水箱中的颗粒进入反渗透系统。
5.反渗透系统:反渗透系统是纯净水设备流程中主要的脱盐装置,它具有较高脱盐能力。反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的**物,但允许水分子透过,反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。纯净水反渗透系统具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点,洁净度几乎达到。纯净水设备的反渗透系统还设有5um和1um精密过滤器、高压泵、高低压保护及控制。
6.臭氧杀菌系统:纯净水设备系统设置的臭氧发生器,用于制备杀菌消毒用的臭氧;臭氧灭菌为溶菌级方法,杀菌彻底,无残留,杀菌广谱,可杀灭繁殖体和芽孢、、等,并可破坏肉毒。
7.臭氧混合塔:纯净水设备系统设置的臭氧混合塔,让臭氧和水有充分混合面积和混合时间,使得臭氧能起到消毒杀菌的作用。
8.卫生级无菌水箱:纯净水设备系统设计卫生级无菌水箱,起到缓冲和调节反渗透装置产水量的作用,其目的是为了防止产水水压力波动影响生产线运行,纯净水设备水箱由液位信号控制,用以显示、报警和连锁,利用水箱内液位对纯水泵进行联锁。纯净水设备的水箱采用SUS304、SUS316L不锈钢板,冲压成型,内外抛光,周边用钨极氩弧焊接。耐腐蚀高温、防渗抗震,难滋生,生青苔,安装方便,*维修,便于清洗等诸多优点。
![小瓶三合一灌装机生产线](//l.b2b168.com/2020/08/06/13/202008061351472935484.jpg)
纯净水小瓶灌装机--适用于生产300-2000ml等容量的瓶装水产品,生产能力可达2000瓶/时~36000瓶/时。瓶装纯净水生产线包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风道系统、纯净水灌装机、瓶盖消毒机、自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、膜包机、码垛机等一系列自动化瓶装纯净水生产设备。整条瓶装水生产线自动化程度高,操作简便,效率可达90%以上。售后全程跟踪,包括现场调试,纯净水生产厂家员工的培训,以后对机器故障的维修,我们将在短的时间内安排人员上门维修,快速度使整条线恢复生产。
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小瓶水生产线灌装系统配备如下:
灌装设备:行业俗称三合一灌装机,与三合一灌装设备相配合的设备有:全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。当瓶装水生产产量大时,可选配全自动理瓶机,将理瓶机与三合一灌装机通过风道进行连接,通过自动上瓶机,将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内,使瓶子理顺后成直线排布,依次进入进瓶风道,在风力作用下进入三合一灌装设备,依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。当瓶装水生产产量小时,可选用半自动上瓶平台,进行人工上瓶。对于瓶盖消毒,我们采用的是在线式瓶盖消毒方式,代替了传统的瓶盖消毒柜,通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置,按顺序理顺后,使瓶盖依次进入瓶盖消毒隧道,通过内部风力系统,瓶盖慢慢往前移动,依次进行消毒、冲洗、沥干,后经滑道进入封盖装置,对灌装后的瓶子进行封盖。值得注意的是:三合一灌装设备需处于无菌间进行生产,避免瓶装水生产过程中混入颗粒、杂质、进入,保证每一瓶水的安全。
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瓶装纯净水灌装机性能特点
1、进瓶采用风送装置,采用悬挂卡瓶颈方式,上瓶速度快且不会使瓶子变形;
2、冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术,避免与螺纹口的接触,更为卫生;
3、瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶型*调整高度、只需变换瓶身直径相关的护板;
4、灌装采用液缸式供料结构,灌装阀采用新型的高速大灌装阀,定量准确无误;
5、旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术,采用磁力扭矩式旋盖头。
小瓶水生产线采用食品级304不锈钢材料制造,耐腐蚀、易清洗,各过滤罐设计有换滤料口,当滤料失去作用后,方便更换滤料。所用滤料均采用**品牌,如椰壳活性炭、日本海德能RO膜等。设备间的连接管道也采用304不锈钢材质,并设计有反冲洗管路,通过读取各纯净水设备压力表参数及检测出水量,进行反冲,将过滤过程中产生的杂质排除,恢复纯净水设备的生产能力。纯净水生产线电气采用PLC进行控制,纯水罐安装有水位检测装置,当达到一定高度水位时,纯净水设备停止工作,当低于一定水位时,启动纯净水设备,整条纯净水生产线全自动化生产。
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