全自动桶装水整套生产线 5加仑大桶水灌装设备-张家港中吉机械有限公司
发货地址:江苏省苏州张家港市
产品数量:9999.00个
价格:¥15.00 元/个 起
产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
全自动桶装水整套生产线 5加仑大桶水灌装设备-张家港中吉机械有限公司
五加仑大桶水灌装机是灌装纯净水的设备,也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体,使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。该设备采用AC380V/50HZ交流电源,采用松下PLC可编程控制器控制系统,通过高清晰触摸屏编辑程序自动运行,动力传动采用减速电机与气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。本机机体全部采用优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
自动拔盖机简介本机主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、挡瓶气缸、光电开关等组成。接近开关检测到空桶时,阻桶气缸升起,将桶挡住,然后拔盖气缸向下,拔盖夹爪张开,抓住瓶盖,然后拔盖气缸向上,在桶身上侧两挡桶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作,将瓶盖吹走。挡桶气缸下落,输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。三、瓶外预洗机简介本机安装在上桶输送链上,2个工位组成,由洗桶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制,本机为清水冲洗,在*特的桶形型毛刷的帮助下可充分去除桶劲及桶身上的油污及其他污迹。本机的工作流程为洗桶输送链停止后,汽缸动作,装在汽缸**部的滚轮卡住瓶身,同时喷水管开始喷水,电机带动瓶型毛刷转动,对桶身和桶劲进行清洗。清洗一定时间后,汽缸回缩,喷水管停止喷水进桶输送链转动,将桶送到上桶机。四、洗瓶灌装机简介灌装机分为三大部分,自动上桶部分,洗桶部分、灌装部分、压盖装置。(1)自动上桶部分:自动上桶部分由框架、上桶输送链、推桶杆、上桶构件组成,上桶机上面的防尘保护罩,动作程序由PLC控制。空桶由洗桶输送链送至上桶机,由推桶杆、上桶构件完成上桶。(2)洗瓶部分:本机设计为2排8工位高压喷头冲洗,洗桶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱等组成。本机的机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成,具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定桶杯等组成,其中链条、链轮均经过精心设计,使之更科学、更完善。主电机采用PCL控制,使桶在洗桶输送链上每一个工位停留固定时间,链板相对于自动上桶的位置及落桶的角度位置也经过严格的计算,保证了整个自动运行定位准确。本机洗桶部分,二排工位为加热碱洗,第三、四排工位为药洗,第五、六排工位为循环净洗,第七、八排工位为纯水冲洗、*九排工位为沥干。当电源接通时,PLC得电开始工作,控制接触器吸合,使消毒液水泵开始工作,随后输出信号PLC,使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作,这时洗桶机构使桶体逐步进入各道工序开始冲洗,冲洗时间可由PLC控制器编程调节;冲洗完毕,桶落至推桶架上。本机设有自动报警功能,在出现气压太低、理盖器出错时会自动报警,且相应的指示灯会闪烁。本机共有两个水箱,即消毒液水箱、循环水箱,消毒液水箱均采用循环药液、侧流回收,侧流漏斗上设有100目滤网。消毒液用水经滤网过滤器过滤后循环使用。每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口,上部设有一个溢流口,余水通过排泄总管排出。成品水不在机架内设专门的水箱,外来成品水直接接入冲洗水管。本机共有3台不锈钢水泵(消毒液洗水泵、循环洗水泵、成品洗水泵)。(3)灌装部份:冲洗过的桶,进入灌装部分灌装。灌装部份为一体式灌装,由机架、容盖器、理盖器,挂盖装置、压盖装置、进水管、灌装阀等组成。机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成。容盖器用于贮存瓶盖。当理盖器内的瓶盖需要补充时,启动容器下滑板上的振动器,气缸自动打开箱门,瓶盖即可源源不断地、定量地送到理盖器内。(4)理盖器:主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、箱体等组成,理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道,并通过特定的机构使进入轨道内的桶盖统一朝下并按特定的顺序排列。(5)灌装:本设备采用的灌装头,当桶被送至灌装位置时,由PLC控制自动落下灌装头,对水桶进行灌装。灌满时,灌装阀退回,水桶前行。瓶盖经理盖后溜至挂盖部位,对桶进行挂盖。(6)压盖装置:压盖是由压盖气缸完成。当水桶接近压盖位置时,检测器检测到并发出信号,压盖气缸瞬时动作,压盖完成。用此种形式压盖,效果好,结构简单。五、灯检热收缩机工序简介灯检热收缩膜机采用动力输送链,大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。不锈钢机架,可调支脚,电热收缩,与输送链配合,收缩效果均匀美观。六、提桶套袋机简介本机为套袋设备,可实现瓶的自动提升与放下。减小了套袋工序的工作量。本机由输送链条、阻瓶气缸、提升机构组成。工作程序为:阻瓶气缸落下,输送链条送一个瓶到提升机构下面,同时阻瓶气缸升起,阻住后面瓶的前行。然后提升机构下行,将瓶提起,工作人员将袋套到瓶外,自动一时间灵活可调.提升机构将瓶放下,输送链将送出,此时一个程序完成。重复以上动作。桶装水生产设备中,回收回来的桶还需经过进一步处理,太脏的桶需要进清洗池清洗干净,然后上大桶水生产线,依次经过拔盖机(对桶进行拔盖)、内刷桶机 (对桶内进行刷洗)、外刷桶机(对桶外表面及底部进行刷洗)、自动上桶(自动将桶推入灌装机)、桶装水灌装机(对桶进行消毒、冲洗、灌装、挂盖、封盖)、 灯检(肉眼检查成品桶装水内是否存在杂质)、缩膜机(利用高温蒸汽将桶口膜进行收缩)、提桶套袋机(自动提起成品桶装水,进行人工套袋)。当桶装水生产设 备设备产量达到一定规模的时候,可以配备自动套膜机和码垛装置,全线自动化生产。 桶装水生产线中,桶装水灌装机消毒冲洗过程依次为:两道高浓度液消毒(带加热功能)、一道沥干、两道低浓度液消毒、一道沥干、两道回用水冲洗、一道沥干、两道成品水冲洗、一道沥干。 整条桶装水生产设备采用304不锈钢材料,耐腐蚀、易清洗,电气由PLC控制,动作实现简单,出现问题时排查也方便,通过人机界面对整条桶装水生产线进 行操作生产,实时显示桶装水设备各部分运行状况及参数,一旦出现问题,立即报警、作出相应反应,并智能提供相关故障信息,以及解决方案,便于维修人员短 时间内使桶装水设备正常运转,将厂家损失化。5加仑矿泉水生产线的运行过程:空桶进入桶装水灌装机后,依次经过12道工序,分别为两道热碱液消毒、滴干、两道二氧化消毒、滴干、两道回用水冲洗、滴干、两道成品水冲洗、滴干。大桶纯净水灌装设备采用高压旋转式喷射头,灌装机顶部安装有提升装置,用于提升喷射头至空桶内部,使空桶消毒、冲洗到位。紧接着,由自动下桶装置将空桶定位至灌装位置,使桶口对准灌装阀口。桶装水灌装机采用的是回流式灌装阀,由PLC设定灌装时间,溢出的成品水将通过回流管流回成品罐继续使用。值得注意的是,在大桶纯净水灌装机的灌装位置,设计有**桶装置,由PLC控制气缸动作,在灌装过程中实现大桶底部与输送线分离,避免摩擦,增加桶的寿命。灌装结束后,桶装水随**桶装置自动下降,由输送线带动大桶水经过挂盖装置,终,由压盖装置将桶盖紧紧压入桶口,实现密封。大桶纯净水灌装设备使用的压盖装置为链板式压盖,代替了传统的气缸压盖方式,链板由电机带动,成斜坡式,桶盖被慢慢的压入,减少对桶口的冲击力度,增压桶的寿命。全自动桶装水生产线除结构上已考虑窜水之外同时均装配双层水帘,水箱双层滤网等。整个生产线采用可编程控制器PLC控制,动作准确可靠,灵敏的液位检测装置,使灌装液位可调。多处配有声光报警装置,使整个生产线处于运行状.本设备自动化程度较高,操作方便,性能可靠,与国内同类产品相比,具有外型美观大方,消毒彻底,能有效防止空气污染,确保产品具有高品质等优点。本全自动桶装水生产线设备集自动拔瓶、内/外洗瓶、自动上瓶、内冲洗、灌装、自动上盖、洗盖、套盖、压盖、热收缩膜、提桶、成品输送成品码垛于一体,整个过程采用百级净化封闭式运行,保证整个洗瓶、灌装过程不会发生二次污染。本设备适用于五加仑、三加仑,一加仑,4.5L等大瓶生产灌装使用,广泛用于食品饮料、、化工等行业。深受广大使用厂家欢迎,是目**加仑,三、五加仑桶装水生产线理想的选择。5加仑大桶水灌装机注意事项及维护保养1、定期(半年)给滚动轴承部位加润滑油。2、水泵严禁在缺水的状态下工作,请在操作前和运行中检查各水箱的水位(观察窗中位)。每天工作完毕之后,请清洗好机器并放干各水箱中的余水,寒冷地区请特别注意放干水泵中的余水,以防结冰损坏水泵。3、需定期请专业维修人员对本机进行维护保养。4、每天停机后,须对空压机气罐和油水分离器放水,放水时须用容器接住放出的水,以免污染地面。空压机建议选用以下参数:额定排气压力1Mpa,排气量大于0.25m3/M。http://yinliaojixie.cn.b2b168.com