全自动果汁饮料自动灌装机配置介绍 小型饮料包装生产线解决方案
发货地址:江苏省苏州张家港市
产品数量:9999.00个
价格:¥10.00 元/个 起
产量2000瓶小时-36000瓶/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、易拉罐 、利乐包
标签方式不干胶,套标,热熔胶
包装方式纸箱,塑料瓶膜包装
果汁饮料生产线流程,我之类讲讲用浓缩果汁调配出来的果汁饮料,相对比从原果开始处理,其前期的取汁、过滤等复杂的工作可省略了,以后会慢慢深入到原果处理的讲解中去。要想采购一套完整的果汁饮料灌装流水线,需要知道所生产的瓶子的容量,以及每小时生产多少瓶。在这里我们讲一下近期采购的比较多的玻璃瓶装的果汁饮料生产线。一条完整的,全自动的果汁饮料生产线主要包括如下设备:水处理设备、果汁饮料的配料、过滤、均质、脱气、杀菌设备、玻璃瓶三合一热灌装设备、自动上盖机、盖子消毒设备、输送线、倒瓶杀菌设备、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干设备、标签设备、喷码设备、纸箱包装设备、CIP管道清洗系统。
塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递,玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式,瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后,依靠向上的**力**开灌装阀口,在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部,同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气,这样灌装过程中瓶子内部的排气要更快一点,相对应的灌装速度也要更快一点,这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统,物料灌满时,所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中,在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间,瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉,留有一定的灌装液位,被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌,再次灌装,这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机,在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗,以免灌装温度高而产生爆瓶现象,可配置加热系统,将纯水进行加热后再冲洗瓶子。
果汁饮料灌装机本身是没有对果汁物料进行加热功能的,液缸中安装有温度检测器,比如我们设定温度是85度,当液缸中的果汁饮料温度低于85度时,果汁灌装机会立即停止工作,液缸中所有的物料会被真空管道抽走,进入到回流罐中,再由泵送入到杀菌机再次杀菌,再进入到液缸中进行灌装作业。液缸中的物料温度只要不低于设定温度,果汁灌装机就会正常工作运行,这就是我们所谓的热灌装。现在市面上普遍采用三旋盖、四旋盖封盖方式,之前有很多采用单独的搓盖方式。近几年我们对三旋盖的旋盖机构也做了很多的改进,之前主要就是戴盖戴不到位,出现旋不紧、拧爆瓶口,针对以上问题,我们设计了一套反搓盖装置,瓶口戴好盖子后,对三旋盖反方向搓一下,使盖子落到正确位置,再次旋盖的时候就可以一次到位,旋紧盖子了,而且非常稳定。
果汁饮料灌装后,瓶子螺旋口部位会残留果汁饮料,不冲洗干净封口后会滋生。所以在封口前设计有纯净水喷洗装置,喷洗干净瓶口。封口后还需要配置一系列的灌装包装生产线设备,有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。CIP全自动清洗设备分为碱罐、酸罐、纯水罐,每个与果汁饮料接触的设备都安装有CIP清洗接口,加热后的碱液和酸液不断的在这些设备和管道中打循环,再配合纯水将每一部分清洗干净。
,果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点,主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好,到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作,清洗所有与物料接触的部分,有碱罐、酸罐、清水罐,根据当地气候温度以及果汁物料的类型,设计清洗工艺流程,一键启动,自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等,都是需要清洗干净的,以便滋生,影响次日的生产。
饮料生产线中的二次杀菌介绍:二次杀菌偶遇倒瓶杀菌和巴氏喷淋杀菌。倒瓶杀菌机本身不带杀菌功能,只是通过机械装置的方式,将瓶子慢慢有序的放倒,利用果汁物料产生的温度,如85度等,对瓶盖内部进行杀菌,倒瓶状态保持15-30S左右。瓶盖倒瓶杀菌完成后,紧接着就进入喷淋杀菌冷却设备中,对成品继续杀菌冷却,采用的是巴氏杀菌方式,杀菌温度75-85度左右,保持20-30分钟左右,主要是保证成品的保质期。但是,成品果汁饮料长时间处于高温状态,会影响果汁的营养成分,包括果汁的颜色和口味都会受到影响,所以我们杀菌后需要立即采用冷却,将果汁饮料的温度降低到常温。由于考虑到玻璃瓶,直接用冷水喷射会爆瓶,所以冷却区是分段的,温度由高慢慢降低,完成冷却工序。
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