产量1吨/小时-30吨/小时
材质304不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
果汁饮料生产线,水果中富含丰富的维生素,实含有糖、蛋白质、粗纤维,水果所含有的维生素的前体胡萝卜素成分特别高,是所有水果中少见的。其次维生素C含量也不低。有时候可以直接采用直接适用补充人体所需要的营养,也可以将芒果进行深加工,可直接吸收对人体有益的成份。有个别地区由于这个天气炎热,盛产芒果,但是由于芒果不易存放,导致芒果的,再加上运输的线路不便,从而导致芒果的坏果大量出现,导致大量损失。这种盛产芒果的地区可以充分将芒果利用起来的解决方式筹建饮料。通过将滞销芒果加工成果汁,可以拉动当地的劳动力,同时也可以提高产品的产品价格。这种将芒果汁深加工成果汁饮料的设备成为:“果汁饮料生产线”
果汁饮料生产线中的套标机:当瓶子进行套标机输送是,在进到刀盘前,瓶子被进瓶有序的分开起来,这样可使在进行套标过程有序不乱,设备整体占地面积小,也适合空间不小的厂家工厂使用,可有效的替代了人工,设备有多重产量可供选择,产量可从1000瓶-28000瓶等产量不等。套标机只是起到一个套标的作用,在完成套标后,还需要进行下一步的标签缩膜工序,以防止标签容易从瓶身的脱离,用于标签的收缩的设备称为:全自动蒸汽收缩炉,自动收缩炉*人工操作,套标完毕后的瓶子在经过带有高温蒸汽炉后,被收缩炉中高温蒸汽加热后,标签紧紧的裹紧在瓶身,蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质,带有蒸汽储存罐,储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉,为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。
饮料在灌装前,需要经过**高温杀菌,这样的杀菌设备成为UHT杀菌机,根据物料的种类和要求不一样,UHT有多种配置选择,可另外分为:“板式杀菌机”,“管式杀菌机”两种。管式杀菌机适用于粘稠度较大的物料。
果汁饮料生产线中的灌装机使用高温灌装方式,根据瓶子的种类选择不同的设备,塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的,玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式,结构方面还是有所不同,灌装温度可承受85-95℃的高温,液缸为圆形,采用采用卫生级的304不锈钢,液缸内部含有页面检测器,可对液位实时监测,液位过低时自动液位补液,圆形液缸清洁起来更加方便,使用主流的微负压灌装方式,适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机,适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机,塑料旋盖采用磁力旋钮式,铝制盖有旋盖和压盖两种,根据不同的产量,配置不同的配置。
全自动果汁饮料生产线原料选择:
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
全自动果汁饮料生产线原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3、加热打浆:果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
全自动果汁生产线 调配:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L抗坏血酸0.07-0.2公斤。
果汁生产线 均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时假如氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化,因此,必须进行脱气。
全自动果汁生产线杀菌灌装:果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。
全自动果汁生产线 后道杀菌:旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线操作要点:
沙棘果要求达到九成熟,呈金或,剔除腐烂、病虫果,注意不要损坏果皮。清洗采用浸洗和喷淋相结合的方法。浸泡冲洗时,要用流动清水反复浸洗,去除叶、枝等杂质,必要时可加入适量的表面活性剂或消毒剂。喷淋时,水管表压不应**过0.3MPa,以防损坏果皮。
沙棘果破碎采用辊式破碎机,压破果皮而不压破种子。热处理为防止褐变,钝化酶的活力,使果肉软化、果胶质水解,促使色素充分溶出,同时降低汁液粘度,必须进行热处理。加热至60~70℃,保温15min。酶解榨汁果实破碎和压榨过程可用果胶酶(PME)。
沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线工艺流程:调配系统,化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热,或者电化糖锅进行化糖也可以,通过在高温坏境中不断进行搅拌,如使用的糖份不够纯净,需要配糖浆过滤器进行过滤,以使饮料质量优质、口感味道良好。配料根据不同顺序加入香精香料,各种调味剂、稳定剂。
酶为含有碳水化合物水解物活性成分的混合物,是一种具有生物催化活性的蛋白质。主要包括纤维素酶和果胶甲酯酶等,可分解壁及胞间层的果胶物质,使植物溶解,其中间层的水解降低了果汁的粘度,容易榨汁和过滤,从而提高了果实的出汁率。均质与脱气是生产混浊果汁特有的工艺,均质采用高压均质机,将料液预热至40~50℃左右,在25MPa压力下均质处理一次,使果汁中的细小颗粒进一步破碎至微粒状态,果肉粒子大小均匀且稳定悬浮。脱气采用真空脱气机,将经过均质机处理好的果汁打入真空脱气罐,在75~80kPa真空度下进行脱气,排除果汁中的空气,提高混浊果汁的稳定性。
饮料生产线|全自动瓶装饮料生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组,生产能力4000瓶/小时-24000瓶/小时。生产线全线PLC控制,人机界面,变频调速,设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统,低真空灌装方式,能够完全满足各种果汁和茶饮料的技术要求。
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