生产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
含气饮料灌装机工作原理:含气饮料灌装机集冲洗、灌装、旋盖于一体,根据瓶型、瓶料、盖子的不同,灌装机部分地方有所改变,但大致原理基本一样。一般情况下,生产含气饮料都是用的PET塑料瓶。含气饮料灌装机工作原理为等压灌装,灌装时保持储液缸与瓶内压力相等,其余部分如冲洗和旋盖于纯净水灌装机等都一样,只是灌装原理不同而已。含气饮料灌装机利用等压的原理主要是为了保证能使二氧化碳充分的融入进液体中,达到所要求的含气量。生产含气饮料灌装温度和压力非常重要,决定了能否达到所要求的含气量,一般调配糖浆水与二氧化碳混合之前,都要利用冷却机组对糖浆水进行冷却。
碳酸饮料混合机产品构成:
本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统,(配有球阀、电磁阀、止回阀)等部件组成。
工作原理:
将经冷却的水喷入具有一定二氧化碳气体压力的容器中,低温水可以溶解一部分二氧化碳,溶解量与温度成反比,与压力成正比。
适用范围:
适用于生产各种含气饮料,(水、糖浆、二氧化碳)的碳酸化和比例混合,如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水饮料生产成套设备中的主要设备。
产品工艺:
进水段:冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐,冷冻水在此处co2初步混合,同时置换出冷冻水中的氧气,而且延长了饮料的货架期。
进糖浆段:冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳
化泵进口段:预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口,调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例,初泵抽吸均匀混合。生产时,停机时间过长,须将糖浆灌出口出的球阀关闭,以防水与糖浆相互串流。
碳化泵出口段:比例混合好的糖与水经碳化泵升压,通过定量阀、计、止回阀静态混合器到储存罐保压,使co2充分溶解于饮料中。
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碳酸饮料灌装设备的饮料中含有饮料和其气体,这个气体常规是使用二氧化碳,二氧化碳跟饮料进行混合形成的碳酸化的饮料,做成碳酸饮料是有特定的要求,饮料在温度4℃以下,饮料的降温的设备使用是冷水机组,冷水是由多台压缩机组成,带有多个控制组成。冷水和板式换热器连接,通过热交换将物料温度冷却系统。再通过混合机将水和糖浆混合,通过高压泵将饮料形成喷雾装,喷雾装跟二氧化碳更均匀的接触,从而形成碳酸化的饮料。也就是碳酸饮料。
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碳酸饮料灌装机于生产含有二氧化碳气体的瓶装饮料,含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。在果汁型含气饮料生产线中,由于果汁含量不低于2.5%,易于滋生生长,必须对物料进行 杀菌处理,还需要进行均质细化,目的是使果肉粒子细致,有利于碳酸化时二氧化碳的溶解。对于其他型含气饮料生产线,一般不需对物料进行均质、杀菌处理。碳酸饮料生产设备主要包括水处理系统,吹瓶、理瓶系统,化糖、调配系统,二氧化碳混合系统,灌装系统,温瓶系统,包装系统,CIP清洗系统。
碳酸饮料生产线中,无菌水与调味糖浆稀释比例的控制,混合料吸收二氧化碳的程度,是生产过程中较为重要的。其中,饮料混合机作为碳酸饮料生产线配料系统的核心设备,决定了终物料混合比例的一致性和产品的含气量。国家标准含气量为2.5倍,可口可乐为3.8倍,根据含气量的不同,所选用的混合机型号也均不同。
小瓶碳酸饮料灌装机设备组成:包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500ml PET瓶计算)。
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碳酸饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器(用于去除源水中存在的大颗粒杂质)、活性炭过滤器(主要用于吸附源水中的颜色、臭味)、钠离子交换器 (用于去除源水中的金属成分,降低水的硬度,防止结垢)、精密过滤器(也称之为保安过滤器,通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及,起到包括中空 纤维膜的作用)、中空纤维过滤器(用于去除源水中下来的颗粒杂质及,保留源水中对人体有益的元素)、紫外线杀菌机(彻底消灭源水中存在的,保 证水的质量和安全)、储水罐(用于存储处理后的成品水)。
吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统,瓶胚按顺序依次进入吹瓶机,首先进入烘箱进行预热,随烘箱轨道公转并自转,使瓶胚各部分均匀受热,产生一定的塑性,终进入瓶子模具,并在高压气体下一次成型,并由导轨依次将瓶子进行输出。
碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成,通过化糖锅、调配罐来制作糖浆,经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐,同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的 水罐,并进行脱气,便于二氧化碳的混合,通过饮料混合机上的配比系统,将水与糖浆按比例混合,达到预期的口感,并将混合后的物料经板式热交换器进行降温, 在这里板式热交换器另一头主要与冷水机(提供冷水,其中添加了防冻剂,出水温度在-3℃左右)相连,通过此种热交换方法,可将物料降温到0℃~3℃,后 将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐,在控制好一定压力作用下,使二氧化碳充分的溶入物料中,制作成碳酸饮料。
含气饮料生产线 全自动碳酸饮料灌装机调配系统一般包括了化糖(即糖浆的制取)、调配。将糖浆化糖后和各种成分添加剂如:柠檬酸、苯甲酸钠、色素、香精及加入果汁成分等成分,各种原料依照规定顺序逐一投入,以免出现不溶解或者沉淀现象。或者应用科学中通过化糖调配等方式,形成初步饮料后通过汽水混合机对饮料中的氧气先经行脱气、原始糖浆和水进行比例混合后,通过水泵将混合后的物料采用喷雾状的方式扩大面积,使其和二氧化碳充分混合,形成饱和的碳酸饮料。
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