生产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
碳酸饮料生产线,碳酸饮料灌装设备生产碳酸饮料是按照配方进行调配的,因此在生产碳酸饮料需要确定有属于自身公司具有饮料的配方,一般碳酸饮料含有:水、糖、焦糖色、甜蜜素、防腐剂等配料通过搅拌生产出来的,糖的高温下溶解的速度比较快,在糖浆的制取配置高温化糖锅,加入适量的水,在高温蒸汽的情况下糖浆形成,通过调配中加入各种配料,在高速的环境下高速的运动,再经过双联过滤进行过滤,基础饮料调制好。
汽水生产设备采用不干胶的贴标方式,以瓶定标的方式进行标签的定做,以目前接触的方式来说,瓶装饮料的不干胶标签分为几种:单面贴标和双面贴标。单面贴标又可分为:单面侧面贴标,和单面圆形贴标两种,瓶子为单面侧面贴标的情况下,标签占瓶子的总直径的四分,那么采用直线式的贴标机产量可以达到很高。如果标签为圆形的标签的话,每张标签的时间相对增加,采用直线贴标机产量比较低,不知道能否跟上。不干胶贴标机主要组成部分:分瓶螺杆,为了将每个贴标都有足够的贴标时间,那么在进行贴标签,需要将瓶子通过分瓶螺杆按一定的距离分开每个瓶子。一旦产量**4000瓶的话,那么因该考虑旋转式的贴标了。旋转式的贴标机为高速,设备的整体结构和有区别。旋转式的贴标机采用高速的伺服控制器。
瓶装碳酸饮料灌装设备特点:采用的重力灌装原理,灌装快、稳、准,钳夹与瓶口螺纹以上部分不接触,并设有喷头,使瓶内壁冲洗充分、无死角,在采用了新一代不锈钢翻转式瓶夹运行更为稳定可靠,瓶颈悬挂运行工态设计,从而使瓶在高速运行状态下平稳、可靠,同时减少了变更件的数量使更换瓶型时更加方便、快捷。
含气饮料的温度过高,不利于其他主要是CO2的混合,用于制作饮料使用的CO2是采用食品级,在使用前进行过滤,为了提高饮料的CO2,采用冷水机组将饮料的温度降低,碳酸化饮料,冷水机采用多压缩机,多台进口压缩机,制冷效果好,提率。配合板式换热器使用,加快降温的效果。内部的盘管,能够将温度更好的传递到其他地方。为了能将饮料起到碳酸化的作用,这个需要汽水混合机,通过静态混合,液体里的液缸采用304不锈钢表面抛光。混合器由高压泵和真空泵组成。文氏罐,将饮料以喷雾状态跟CO2进行结果,从而形成太酸化饮料。
含汽饮料灌装机生产过程如下:风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹,瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域,特制喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗,同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持,并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用等压灌装方式,当 瓶子由提升气缸**到阀上时,检测装置检测到有瓶。开气阀接受到有瓶信号之后,打开,CO2背压管路接通,直至瓶内压力与缸内压力相等开始灌装,灌入瓶 内的物料将CO2排出,并通过排气管返回缸中,当不断增加的液面将排气管封死,瓶内压力**缸内压力时,就停止灌装了,灌装过程结束以后,由闭阀凸轮将灌 装阀机械地关闭。通过排气凸轮将瓶颈处的CO2慢慢泄放出来(注意排气时不要太快,否则易泛泡), 至此结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖 机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三 合一灌装机。
生产出来的PET瓶成品汽水包装有自动膜包机,主要就是在设备上挂上PVC塑料,瓶子排列好后塑料膜将成群的饮料瓶裹住,将经过膜包机收缩炉在高温的加热通道上膜自动收缩裹紧。成件饮料出品。
玻璃瓶主要用塑料筐的方式,使用人工或者设备的方式将成品汽水转入框中,一般玻璃瓶的汽水都需要回收使用。使用客户需要配置一套自动洗瓶设于回收瓶的回收重复使用。一般半自动的设备先将瓶子用清洗液浸泡,在到玻璃瓶清洗机毛刷清洗。
调配系统和灌装系统,跟饮料直接接触的管道使用一段时间后需要进行反冲洗,将其中的调味剂残留物和粘附在内壁的糖渣进行冲洗,通常配置CIP清洗机清洗,过程中使用的酸液碱液还有热水对其经行一次清洗,时间为10-30分钟左右。
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