金银花饮料机械设备 植物饮料生产线 橙汁饮料生产线
发货地址:江苏省苏州张家港市
产品数量:9999.00个
价格:¥15.00 元/个 起
产量1吨-20吨/小时
主要材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱包装/膜包装
杀菌方式高温杀菌/巴氏杀菌
生产线功率160-280kw
原料水果/浓缩汁/果浆/果粉
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
金银花饮料机械设备 植物饮料生产线 橙汁饮料生产线
全自动橙汁饮料生产线流程:鲜橙→橙子清洗→橙子分类→橙子切半去皮榨汁→橙汁过滤→橙汁调配过滤→橙汁脱气→橙汁均质→橙汁杀菌→橙汁饮料灌装机→巴氏喷淋冷却→贴标→喷码→装箱→封箱→入库
本公司制造自动橙汁饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:1、原料为橙子,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。2、原料为橙子,加工成清汁,饮料为透明状。3、原料为橙子,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备生产果汁饮料,瓶子材质分为塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒包装等。塑料瓶必须是能够耐高温的,需要高温吹瓶,能够耐高温85度左右。纯净水内部不含有任何物质,勾兑饮料口感更好一点,源水可取自地下水、湖泊水、自来水等。果汁饮料的杀菌分灌装前杀菌和灌装后二次杀菌,根据果汁饮料的性质,如酸性、碱性等,来确定具体杀菌工艺,制作果汁饮料主要考虑的是口感、颜色、以及保质期。小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备市面上有芒果汁饮料、苹果汁饮料、桃汁饮料、黄桃汁饮料、荔枝饮料等等,从鲜果开始做起,工程量就大了,需要根据水果的类型来确定取汁的方式,分为打浆、破碎榨汁、或浸提工艺等等。不像生产矿泉水,水质处理达到国家标准后,即可灌装封口,打包装。根据工艺来选购果汁饮料前处理设备,也可先将水果榨汁、杀菌后,直接采用无菌大桶灌装,作为生产果汁饮料的原浆,可保存1-2年。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备的配料杀菌线,化糖锅、配料罐、保温罐需要做成3层隔热保温罐,蒸汽锅炉提供蒸汽,节省耗电成本,降低热量的损失,避免工作人员。合理选型高压均质机,普遍压力在25mpa,高压剪切果汁物料,进一步细化果汁饮料,以免产生沉淀,导致分层现象。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机,机型根据杀菌时间而定。小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备中重要的设备是果汁饮料灌装机,又称为三合一灌装机,三合一热灌装可保证果汁饮料在85度进行灌装,在此温度环境下,果汁饮料不会滋生,在封口前,利用喷嘴将瓶口冲洗干净,以免瓶口滋生。冲洗、热灌装、封口完成后,进入到后端工艺,倒瓶杀菌,巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶身、喷码、贴标、纸箱包装。整线按照全自动化进行配置,瀑布式的自动上盖机无反盖现象,*理盖器,可配置在线隧道式盖子消毒、清洗、吹干系统。小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备,果汁尽可能的处于低温状态,长时间高温状态会影响口感,营养成分流失,饮料的颜色也难以控制。现在市面上还有更无菌冷灌装、中温灌装等,对生产环境要求较其严格,不过设备投资资金很大,采用冷灌装后,瓶子克重数可有所降低,降低瓶子的成本。本公司制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:1、原料为芒果,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。2、原料为芒果,加工成清汁,饮料为透明状。3、原料为芒果,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍:1、芒果的处理:将芒果洗净、削皮、去核后,切块用榨汁机搅碎,用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁,倒入烧杯,放入冰箱待用。2、奶的处理:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解,。3、溶胶:将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂(黄原胶)干混合均匀后,加入约200mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。4、定容:将料液定容至500mL,然后搅拌均匀。5、均质:将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa(二级压力),20-25Mpa(一级压力)。6、混合料液:将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀,然后立即冷却至40℃左右,。7、杀菌:将均质后的料液灌装后,再进行巴氏杀菌(中心温度加热到86~88℃、5-10分钟),温度不**过93℃。8、调酸:先将柠檬酸和苹果酸按1:3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释(制成酸液浓度为20%),再将稀释好的酸液缓慢少量喷入,持续快速搅拌的混合料液中,充分搅匀,将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。(加酸时温度不宜过高,一般以10℃较为适宜,芒果含有丰富的蛋白质,应该偏离其等电点4,防止乳饮料产生沉淀)。9、调香:根据需要量加入芒果香精,搅拌均匀。塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为果汁(原果汁)饮料生产线、果汁(果粉)饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等,饮料的原料不同,但是生产原理基本相同,生产过程也类似,都是是线经过果实原料预处理,生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备1、芒果冲浪清洗机:用于清洗原果2、芒果挑选平台:人工挑选出水果,将不合格的去除3、芒果破碎机:将水果切成小块,提高出汁率4、芒果榨汁机:螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大,并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。5、振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤6、灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶杀菌,并冷却至55℃以后再加入酶制剂7、酶解罐8、澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。9、立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。2、全自动果汁饮料生产线——水处理设备1、石英砂过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。2、活性炭过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。3、钠离子过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。4、精密过滤器:精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。5、一级反渗透:能够有效地去除水中的各种悬浮物、胶体、微生物、**物和溶解性盐类等几乎所有杂质(去除率一般可达97~99%)6、纯水储罐:用于获得的水的储存3、——芒果配料及杀菌设备1、蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)2、配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成终产品。3、双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质4、真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。5、**高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,大程度的保持果汁饮料的风味、营养。6、冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。4、全自动葡萄汁饮料生产线——饮料灌装及包装设备1、吹瓶机:吹瓶机是生产中空容器的机器。2、理瓶机:理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下,理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理,并使其有次序有方向排列在输送带上,高速的传送到其它机械进行下一道工序,以提高整个生产线的生产效率。3、芒果饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜)可根据客户的需求使用不同产量的设备4、灯检设备5、吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标6、套标机(根据需求,也可用贴标机)7、喷码机:生产日期等标注8、全自动膜包机:饮料终的包装。全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析:调配后的果汁饮料调配杀菌完毕后可以进行灌装。以PET瓶为例,在进行灌装前,瓶子在运输运输或者生产过程中可能收到污染,所以在果汁灌装前,先对使用过滤水先对瓶内进行冲洗,冲洗时可将污染水滴干,滴干后一圈的冲洗完毕,果汁饮料为了提高生产卫生要求,常常以热灌装的方式进行灌装,也是常温说的高温灌装,采用抽真空的方式进行生产,灌装速度快,比传统设备产量更高。旋盖采用恒力磁力旋钮,即可实现在封口好的时候,不伤瓶口。全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析包装,包装以套标的方式为例,套标对于产量不高的情况下,可使用人工套标的方式,客户要求自动化程度比较高时,也可配置全自动套标机进行自动套标的任务,从长远的考虑来讲,使用全自动套标更加划算,自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用,做出来的外包装是成型的。果汁饮料生产线组成:水处理设备、原果清洗榨汁设备、过滤杀菌机、果汁饮料洗瓶灌装封口机、瓶盖消毒机、自动吹瓶机、空压系统、二次杀菌机、贴标机、喷码机、膜包装机、自动装箱机、码垛机、缠绕机、CIP清洗机、连接管道阀门等。如生产茶饮料,则增加茶饮料提取设备和澄清设备,其他设备可以通用。如需采用多种包装方式,如玻璃瓶饮料、易拉罐饮料、屋顶盒饮料等,则需要更换饮料灌装机即可。http://yinliaojixie.cn.b2b168.com