包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
我公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一:灌装阀稳定性方面。选不锈钢,应充分考虑其不同的功能及工作状态,根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材,再经必要的工艺处理,数控加工,保证优化的公差配合,质控点把关,满足在长久的高温状态下,灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二:灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料,我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响,设计制作时,其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据,另选取合适的弹簧与密封的组合,漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三:为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面,确保精密的旋盖部分的稳定运作,整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
饮料生产线 饮料生产线 饮料生产线设备工艺流程
1. 饮料生产线原辅料验收、存放
2. 查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求,有无农、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。
3. 验收合格的原料须按批号存放,存放的原料根据“先入先出”的原则,按顺序生产使用。辅料按相应的国家标准之规定进行验收,达到国标要求的方可入厂使用。
4. 饮料生产线水处理设备:饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统,未经处理不得直接使用,由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。
5. 化糖及水粉混合:将大枣、枸杞、西洋参的提取液,浓缩苹果清汁,蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉,白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合,混合后打入化糖罐中进行搅拌,搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。
6. 饮料生产线调配系统:对送入调配系统内的物料进行加水稀释,使各项指标控制在企业标准范围内,温度控制在20-25℃,搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。
7. 饮料均质机:用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质,目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理,均质完成后将物料打入下一级暂存罐,待杀菌。
8. 饮料杀菌机:二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT杀菌设备,杀菌温度达到130±5℃后保持15s以上,以有效杀灭各种微生物。
9. 无菌平衡罐:杀菌合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐,罐内果汁温度保持在60±5℃,存放时间不得**过60min。
三合一果汁饮料灌装机主要技术特点
1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术,进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,省掉了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件。
3.设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染。采用两道消毒水冲洗方式,确保瓶子彻底灭菌。喷嘴为喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,使冲洗效果达到佳,并可节省冲瓶用水。
4.冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承,不用加油
润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
5.采用UHT与灌装机直连方式,减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连,避免了液缸难清洗的弊端。
6.灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示,具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
7.灌装机设有CIP清洗杯,可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行
有效CIP清洗和SIP杀菌。
8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度,只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮,瓶形切换方便、快捷。
9.配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统,可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
10.采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
11.采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
全自动果汁饮料生产线 小瓶果汁饮料灌装设备的客户在准备做果汁饮料前,应该考虑目前自身的优势在哪,根据当地的消费水平和习惯来确定受欢迎的饮料是哪种。果汁饮料主要有两个类型:一种是调配型果汁饮料。另外一种是鲜果处理的果汁饮料。从投资析,调配型的果汁饮料技术要求比较低,适合对产品质量不是要求很高的客户。鲜果型的果汁饮料从技术和口感上都比调配型的要好,相对来说,果汁饮料的成本和设备的投资更高。果汁饮料的种类可分为:PET瓶塑料瓶包装、易拉罐型灌装饮料,玻璃瓶的铝制盖和盖的瓶型。
三合一饮料灌装机生产流程:瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一机的台消毒液冲瓶机上。冲瓶机回转盘上的冲瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,瓶夹上喷嘴喷出消毒液,对瓶子内壁进行消毒,既而再进入*二台消毒液冲瓶机进行消毒;瓶子经消毒后进入无菌水冲瓶机进行冲洗。瓶子经过消毒、冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶子通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。瓶子上升**开灌装阀后完成灌装过程,灌装机采用与UHT直连的压力灌装方式。灌装结束后,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机进入下道工序。整机设备采用封窗封闭,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽,集中回风至空气净化系统。
玻璃瓶装设备组成:是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT**高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:如果r是新瓶,可选全自动卸瓶垛机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以250ml玻璃瓶计算)
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