包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
果汁生产中的关键设备,是榨汁设备。所谓榨汁,就是推进一个物体(挤压面),把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间(挤压室)中挤压出去的过程。如果挤压设备合理,就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去,而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有:1、挤压力:在一定压力范围内,出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂,有无助剂,影响出汁率多达11.7%。各种榨汁设备的比较:间歇:室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续:螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机,在我国广泛应用,结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低,大多情况下40-60%,浑浊物>3%。2、带式榨汁机,连续作业,工作效率高,适合大规模生产。出汁率高,78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物,影响果汁的浓缩和终产品质量,需要对初榨汁进行净化处理,主要用各种分离超滤设备,并在分离进行澄清处理处理,以提高分离因数和效率。浓缩,是将净化后的水果原汁,在较高真空度下,在60-65℃温度环境下,蒸发出水果原汁中的大部分水分,将体积缩小到原来体积的1/6左右,可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。
主要产设备
生产澄清型果汁的主要设备有洗果机、带式榨汁机、酶处理罐、碟式离心机、板框压滤机、超滤设备、灌装设备、杀菌设备、锅炉、软化水设备等。
全自动果汁生产线
(果汁生产线)果汁饮料加工生产线-使鲜榨果蔬汁中的各种、微 量元素、维生素C、粗 纤维、各种生物活性 酶 能被人体充分吸收,并能达到强身健体抗疾病的作用。
详细说明
果汁生产线-适用范围:
1、浆果类:西红柿、葡萄、黑霉、蓝莓、草莓、树莓、桑葚、橙、桔、橘、西瓜、哈密瓜等水果;
2、仁果类:苹果、梨、菇娘、猕猴桃、沙棘、人参果、无花果、山楂、刺梨、柚、柿子、枸杞等水果;
3、核果类:桃、李子、杏、芒果、橄榄、枇杷等水果;
4、蛋白类:花生、银杏、大豆、板栗、杏仁、椰子等。
5、热带水果类:芒果、菠萝、西番莲、番木瓜、番石榴、枇杷、无花果、椰子、油橄榄、酸角、柠檬等水果;
6、蔬菜类:胡萝卜、芦荟、仙人掌、青菜、芹菜、、西红柿、黄瓜、白菜、甜菜、大蒜、生姜等蔬菜;
7、可根据用户生产各种复合型功能饮料;
就地清洗(CIP)部分
1、系统要求
配电:380V;
配蒸汽:需安装减压阀,压力为5;
配压缩空气:压力为8 Kg/c㎡,需安装减压阀,且无油无水;
供水:需自来水或纯净水;
1、清洗程序及技术要求
A冷管路及其设备的清洗程序
水冲洗3-5分钟;
1)用75-80℃热碱性洗涤剂循环10-15分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
2)水洗3-5分钟;
3)建议每周用65-75℃的酸液循环一次(如深切试为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
4)用90-95℃热水消毒5分钟;
B热管路及其设备的清洗程序
a受热设备(如调配罐、定容罐等设备)的清洗
1)用水预冲洗5-8分钟;
2)用75-80℃热碱性洗涤循环15-20分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为0.8%-1.2%);
3)用水冲洗5-8分钟;
4)用65-75℃的酸液循环15-20分钟(如浓度为0.8%-1.0%的硝酸溶液或2%磷酸);
5)用水冲洗5分钟;
6)生产前90-95℃热水循环消毒15-20分钟;
C UHT系统的正常清洗程序
1)用水预冲洗15分钟;
2)用75-85℃热碱性洗涤剂循环30分钟(若选择NaOH,建议溶液浓度为1.2%-2.0%);
3)用水冲洗15分钟;
4)用75-85℃的酸液循环30分钟(如浓度为1.2%-2.0%的硝酸溶液);
5)用水冲洗15分钟;
(四)、灌装工序
RXGF32-32-10型冲瓶机灌装封盖机组是张家港市中吉机械有限公司吸收自行设计制造的三位一体生产设备,灌装封口设计特,具有效率高,自动化高,操作方便等特点,是一台能的自动化液体包装生产线设备.
包装容器在螺旋器的作用下自动顺序进入冲瓶机,瓶被盘转呈倒立状态下,通过喷嘴洗涤内部或外部,再沥干,由拨盘进入灌装机,进行高速的自动满口热灌装,然后进入自动封盖系统封盖.
1、冲瓶机
本设备利用夹瓶装壳置一夹容器的瓶颈向后旋转180度,让容器侧立朝下平稳旋转,对容器旋转高压冲洗.旋转式冲瓶机使用用于各种瓶型,范围很广,间歇室喷冲,减少水的消耗量,容器的更换及升降能通过齿轮调整.
2、灌装机
灌装形式采用高位罐压力室灌装,在灌装的过程中,瓶内的空气不会返回到缸内,与外界不接触,对产品的无菌灌装更为有利.灌装阀等与液体物料相接触的零件,均采用符合食品卫生要求的材料且表面光滑易清洗,特的卡瓶口灌装结构,瓶身轴向不受压力,降低了瓶子的成本,设计特的热灌装满口灌装阀提高了灌装速度,并且阀的分解、维修简单易行.
3、封口机
封口机是指灌装好的容器进行完全的封口的装置.它采用磁力离合装置,当旋紧力**设定值时,旋头自动空转,避免了封口头对瓶盖磨损,封口合格大于99.7%.送盖机构将盖子水平送致封头,由封头抓起瓶盖垂直旋转,可杜绝在封口过程中漏液、漏气等现象。
二、RXGF32-32-10冲瓶灌装封盖机组技术参数
1、设备型号:RXGF32-32-10
2、灌装速度:200瓶/分
3、瓶容积:500
4、包装容器:耐热PET瓶,塑料扭断防盗盖
5、冲洗头数32,灌装头数32,封口头数10
6、能源:交流三相四线制(380/220V,50HZ)
7、耗电:7.4KW()
8、耗水:60L/min
9、重量:6700kg
10、设备尺寸(长*宽*高):3500*2500*2600(mm)
11、洗涤方式:洗涤排水
12、循环角度:360角度(实侧)
13、旋转角度:90-150角度(实侧)
14、冲洗角度:70-100角度(实侧)
15、灌装温度:18-95OC
16、速度控制:变频控制(ACMOTOR+INVERT)
17、进料口管径:进水口直径:2”(50.8mm)1/2
18、洗涤排水口管径:1(38.1mm)
三、设备配置:
设备结构为碳钢焊接框架,不锈钢(SUS304)罩板,厚度不小于1.5mm,需要机械强度的传动部件如轴、齿轮等为碳钢,与液体接触的部位均采用不锈钢。
为实现热灌装,密封件采用三元乙丙橡胶。
保证设备的可靠性,关键电气控制元件均采用进口或合资:
PLC可编程控制器采用韩国LG公司产品
变频器采用日本三菱(MITSUBISHI)产品
安全装置安装在输入蜗杆上,两个STARS和所有的事故防止保护门连锁。电子系统和控制柜全部与CE标准一致。
具备CIP清洗接口
灌装回流小于5%
7、由于是三合一体机,减少了冲瓶、灌装、封口间的污染,且大幅降低无菌间的制造成本。
四、温控系统:
为适应热灌装要求,灌装缸内装有温控装置,当物料温度低于灌装温度要求时,自动回液,确保灌装过程无菌;
配有回液罐一个,多级饮料泵2台;
蒸气及管道、管件用户自配。
具备以下功能:
液位控制、温度控制、搅拌、人孔、呼吸阀
果汁饮料生产线中,水是基本的成分,在饮料中的含量大搞90%以上,所以水质好不好往往会直接影响到饮料的口感和质量。饮料中使用的水是有要求的。一般用于制作果汁时使用的源水可能是地下水居多,地下水是使用前需要将水进行过滤和处理,将源水的泥土砂石、颜色和气味,还有水质的软硬度,也通过设备将其过滤,源水过滤系统水罐采用304不锈钢,内部细小颗粒采用合理的分成填充,活性炭选用小颗粒吸附效果好的椰壳,比传统活性炭效果更高。做果汁饮料为了尽可能的减少水中对果汁有影响的物质,采用RO反渗透机组将水中除去水分子的物质全部过滤剔除。
附言:欢迎广大新老客户利用好当地的资源优势,如水果、草本植物、高蛋白类、菌类等等资源,相信中吉机械能帮您开发成包装精美的、高营养的饮料广销市场!!
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