酸奶成套饮料机械设备

果汁饮料生产线解决方案：果汁饮料生产线是用于工业化生产加工各种果汁饮料的设备。可根据不同的原料水果加工出不同品种的饮料。当然也可采用各种果汁的浓缩液进行调配，果汁饮料生产线根据包装方式不同可用于屋顶盒包装、PET塑料瓶包装、玻璃瓶包装、易拉罐包装、利乐包包装等。现代化果汁饮料生产线自动化程度高，生产线上使用的材质、生产工艺均满足食品安全的要求，特别是今年来食品安全的意识增强，对果汁饮料生产设备的要求也越来越高。
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线工艺流程：
芒果→清洗→去皮去核→打浆→过滤→调配→过滤→均质→脱气机→杀菌机→芒果饮料灌装机封口机→二次杀菌机→套标机→喷码机→包装机。此处介绍的芒果汁饮料生产线设备是用于PET塑料瓶包装的工艺，如采用易拉罐、玻璃瓶、利乐包等包装，则可联系我。因为有些灌装是冷灌装，在工艺上是有区别的。
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线生产线概述：该芒果饮料生产线方案为PET塑料瓶包装的方案，具有设计合理、运行稳定、成品品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验而编制。
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线组成：物料系统，吹瓶上瓶系统，灌装包装系统3部分组成。吹瓶上瓶系统：如产量较小，生产初期可暂时不配置吹瓶机，如有必要可采用半自动一拖二吹瓶机；上瓶方式采用人工上瓶，如产量较大，可配置全自动吹瓶机，上瓶方式采用全自动理瓶机上瓶，倒瓶杀菌设备：将瓶子翻转，利用刚灌装完的高温物料对瓶盖内部进行再一次杀菌，温瓶喷淋设备：将灌装完的瓶装饮料进行冷却或保温巴氏杀菌（视客户工艺流程），避免因为温度降低引起瓶子变形，同时保证物料口感及杀菌效果，灌装包装系统：常温常压灌装设备；包装方式采用套标及膜包。

塑料瓶果汁饮料灌装机介绍：果汁饮料灌装机适用于生产350ml-2L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。

果汁饮料生产线特点：
1.果汁饮料生产线多用途:系统完全模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。
2.果汁饮料生产线系统完整性:对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品，从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装，直至终产品包装完整的果汁饮料生产线
3.关键性设备的立性:考虑到工艺的研究，对于部分设备,既可配套于系统中,也可立使用,*附属设施。并在能源供应上尽可能立以节约能源。
4.管线充分考虑到给参观者演示的需要,布置整齐,并使每个操作系统单元能自成一系统。
5.的果汁饮料工艺设计,优良的设备制造质量与工程安装质量，**了整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观,排布走线合理.
果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、破碎榨汁设备、萃取浓缩调配设备、过滤分离澄清设备、均质乳化杀菌设备、吹瓶理瓶上瓶设备、果汁饮料灌装机、套标贴标喷码设备、包装码垛输送设备、蒸汽锅炉、CIP清洗设备、管件阀门其他设备等

你分析果汁饮料生产线工艺流程：
1、水果榨汁：水果清洗后通过榨汁机进行榨汁。一般情况下，果汁饮料生产线中的压榨取汁法是利用外部的机械挤压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。根据榨汁时原料温度的不同，压榨可分冷榨和热榨甚至冷冻压榨等方式；根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨，将压榨分为二次压榨和一次压榨。
热榨是指将破碎后的原料果浆加热，再对果浆进行压榨取汁。热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。原料破碎前，在完整的组织中，生化反应速度相当缓慢；但在原料被破碎时，原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速，相互影响，引起一系列连锁反应。其中主要的是被从原料组织中逸出的酶所催化的各种氧化反应。氧化反应往往是引起果蔬汁质量（颜色.香味.滋味和化学成分）剧烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物质褐变反应，造成果浆和果蔬汁的颜色变化。因此，在果蔬汁加工工艺中，必须对产生不利影响的反应如酶促褐变反应采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有时对果将进行热处理再进行热榨，以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果蔬汁的质量。冷榨是相对于热榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温下进行榨汁。
2、萃取：果汁饮料生产线中的萃取是把水果内的汁液转移到液态浸提介质（热水）中的过程。主要用于水分含量少的干果如酸枣.乌梅.红枣等和水果中果胶含量较高通过上述方法难以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分为静置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影响浸提法出汁率的因素主要有浸提温度.时间.原料的破碎程度.浓度差.流速等。
3、打浆：果汁饮料生产线的打浆是通过打浆机将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核.果籽、薄皮等而获得果（蔬）原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料经过破碎后需要立即在预煮机进行预煮，钝化果蔬中酶的活性，防止褐变，然后进行打浆，生产中一般进行三道打浆，经过打浆后果肉颗粒变小有利于于均质处理。如果采用单道打浆，筛眼孔径不能太小，否则容易堵塞网眼。
4、离心过滤：果汁饮料生产线的离心过滤需通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室，在高速离心力作用下，果渣甩至转筒壁上，由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出，果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。
5、粗滤：果汁饮料生产线的粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。除打浆法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒，如果肉纤维.果皮.果核等，它们的存在会影响产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可在榨汁过程中进行或单击操作，生产中通常使用振动筛，进行粗滤，果蔬汁一般通过0.5mm孔径的滤筛即可达到粗滤要求。对果蔬汁粗滤后还需澄清与过滤，对于浑浊汁和带肉饮料则需要均质与脱气。
6、果汁的糖酸调整与混合：绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1)。许多水果能单制得晶质良好的果汁，但与其他品种的水果适当配合则更好。在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
7、真空脱气机：果汁饮料生产线生产的果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，通过真空脱气机是产品在55°C左右的温度下喷入真空度为0.6bar左右的脱气罐中，产品瞬时沸腾，将其中含有的氧气及芳香气体挥发出来，然后再通过冷却器将香气冷凝成液态加回产品中，将氧气直接排掉。
9、杀菌、采用UHT**高温杀菌对产品进行杀菌。
10、灌装：热灌装:1.冲瓶水为纯净无菌水。 2.热灌装要求85°C以上，灌装净含量小为500ml。3.旋盖后瓶口用纯净水冲洗干净，无料液残留，旋盖要求达到开启扭矩为28mm单片盖成品开启扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 盖成品开启扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶盖无损伤，无凸起。
11、二次杀菌:对封口后的产品进行倒瓶和巴氏喷淋杀菌。这是对外包装的杀菌。
12、包装：通过贴标机或套标机对产品进行贴标签、然后采用喷码机喷s生产日期。后采用膜包装或者纸箱包装进行后12或者14瓶包装，如产量大，则需要采用自动码垛机。
我公司制造的果汁饮料生产线根据产量不同有3000瓶/小时到36000瓶/小时不等，一般选用5000-18000瓶/小时的果汁饮料生产线居多。
果汁饮料生产线解决方案工艺流程：原料选择→水果清洗→水果破碎→打浆→酶处理→榨汁→脱胶过滤→果汁调配→真空脱气机→均质机→果汁饮料杀菌机→果汁饮料灌装机→真空度检测或液位检测→杀菌冷却→套标机→打码→自动装箱机→果汁饮料成品
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