包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
我公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一:灌装阀稳定性方面。选不锈钢,应充分考虑其不同的功能及工作状态,根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材,再经必要的工艺处理,数控加工,保证优化的公差配合,质控点把关,满足在长久的高温状态下,灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二:灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料,我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响,设计制作时,其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据,另选取合适的弹簧与密封的组合,漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三:为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面,确保精密的旋盖部分的稳定运作,整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
瓶装果汁灌装设备三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体,是以国外技术为基础,根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。
瓶装果汁灌装设备生产流程:
全自动瓶装果汁灌装设备由输送链将瓶送至1号卡瓶板,依形板由1号卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨运转进行翻转对瓶内外进行冲 洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2号卡瓶板把瓶传至灌装机,由卡瓶板卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3号卡瓶板将 瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,然后依形板通过4号卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送链。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
瓶装果汁生产线设备描述:
1.自动上盖器
本机通过特制不锈钢管能够连续地向旋盖机料斗里提供瓶盖,其结构简单实用,操作维护容易,本机优点是不对灌装房的净化空气产生污染
本机主要有储盖箱、输送管、风机、传动装置和电器控制等结构组成,机器输盖能力受旋盖机料斗电子检测装置控制。
2、灯检
灯检箱采用不锈钢保护外罩,光线照度舒适适合,既符合国家卫生标准,又可清楚检查已经灌封好的产品内外的杂质、缺陷及颗粒物等,剔除外观不合格的产品。设备配置:采用304不锈钢主体结构、灯箱防水汽结构。
3、套标缩标机
采用桶状PVC收缩标签,经套标机将标签套在瓶子的位置。
4、喷码机(喷生产日期)
**的清洗泵,能对打印头及墨路回收系统进行冲洗,特合理的**的清洗泵,能对打印头及墨路回收系统进行冲洗,特合理的设计,确保机器不堵塞,同时能更加有效延长压力泵的寿命;墨汁循环系统与电子装置分离,整个墨路系统设计周密、完善,使用的组件品质可靠;环保可多次使用的墨剂容器和稀释剂容器,简化更换墨盒和溶剂盒的过程;大范围的软件选择和周边设备低耗能源比率,能够配合各种设备在的环境、材料喷印;
5、热收缩包装机
该系列全自动整列收缩包装机性能稳定、产量高,包装后产品排列整齐、紧固、美观。整列收缩包装机
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果汁饮料灌装生产线 小型果汁饮料加工设备做的果汁饮料的基本水成分都是80%以上的,目前的果汁饮料根据种类分为:调配型的果汁饮料和原果型果汁饮料,调配型的饮料做法比较简单,氏维一般采用通过在外购买果汁粉,现成型的原料,直接采用调配设备做成果汁,这一类的果汁饮料生产工艺比较简单,*原果等处理设备,直接采用无菌水和果汁粉和各种调味剂等。即可形成勾兑型的果汁饮料,这种做法投资成本比较低,氏维建议调配系统应该包括:化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、双联过滤器、高压均质机、真空脱气机、UHT**高温瞬杀灭菌。
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全自动饮料灌装机制作的饮料采用使用高温的灌装方式为常规的方式,根据瓶子的种类选择不同的设备,塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的,玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式,结构方面还是有所不同,灌装温度可承受85-95℃的高温,液缸为圆形,采用采用卫生级的304不锈钢,液缸内部含有页面检测器,可对液位实时监测,液位过低时自动液位补液,圆形液缸清洁起来更加方便,使用主流的微负压灌装方式,适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机,适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机,塑料旋盖采用磁力旋钮式,铝制盖有旋盖和压盖两种,根据不同的产量,配置不同的配置。
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三合一果汁饮料灌装机主要技术特点
1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术,进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,省掉了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术,并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件。
3.设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用,不接触瓶口螺纹部位,避免瓶口二次污染。采用两道消毒水冲洗方式,确保瓶子彻底灭菌。喷嘴为喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,使冲洗效果达到佳,并可节省冲瓶用水。
4.冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承,不用加油
润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
5.采用UHT与灌装机直连方式,减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连,避免了液缸难清洗的弊端。
6.灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示,具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定。
7.灌装机设有CIP清洗杯,可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行
有效CIP清洗和SIP杀菌。
8.出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式,变换瓶形无须调整出瓶输送链高度,只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮,瓶形切换方便、快捷。
9.配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统,可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌。
10.采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
11.采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
以下简单介绍以下果汁生产工艺流程
清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
浊汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
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