产量1吨-20吨/小时
主要材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱包装/膜包装
杀菌方式高温杀菌/巴氏杀菌
生产线功率160-280kw
原料水果/浓缩汁/果浆/果粉
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线以芒果为原料加工生产线的芒果饮料。我公司生产线的芒果汁饮料生产线设备适用于生产塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒、利乐包、无菌袋的菠萝汁饮料包装,也可用于生产芒果原浆生产。
芒果汁饮料生产线设备结构解析:
更换一些水果前处理设备后,也可用于其他水果饮料的深加工,如菠萝、梨、橙子等。根据饮料的工艺不同,可生产带果肉颗粒饮料、清汁饮料、发酵果味饮料等。如市面上销售的果粒橙、酵素、蓝莓饮料等,此设备融合了国外公司同类产品的特点自动车程度较高的生产线设备,采用的控制系统、传感器等均为产品。
果汁饮料生产线工艺流程:
原料选择-水果清洗-打浆-榨汁-粗滤--化糖调配-均质杀菌--加热-果汁饮料洗瓶灌装封口机-二次杀菌冷却机-套标签-喷生产日期-包装-码垛-入库
1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果,并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗:彻底的洗净原果是降低生产时带来的污染,不脱皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后,再用清水淋洗。
3、打浆:用打浆机打浆去皮,果浆用的果布包裹榨取果汁,出汁率可达70%以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
4.调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖完全溶化。
5、过滤:调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离,除去余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10-12兆帕。
7、装罐:将果汁加热85℃-95℃井迅速流向灌装机灌装、封盖。
8杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5-10S/100℃,尔后快速冷却至40℃以下。
我公司的芒果汁饮料设备生产线可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋顶盒、利乐包等包装。前处理基本一致,只需更换灌装机即可。
芒果饮料深加工生产线|芒果汁饮料设备生产线解决方案和设备配置介绍:
目前市面上的芒果饮料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装已经纸盒包装。芒果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术,饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料,不含有果汁成分的饮料,用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高,原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家,也慢慢计划做果汁型的含气饮料了,所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好,市场也会越来越大。
本公司制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:
1、原料为芒果,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。
2、原料为芒果,加工成清汁,饮料为透明状。
3、原料为芒果,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍:
1、芒果的处理:将芒果洗净、削皮、去核后,切块用榨汁机搅碎,用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁,倒入烧杯,放入冰箱待用。
2、奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解,。
3、溶胶:将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂(黄原胶)干混合均匀后,加入约200mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。
4、定容:将料液定容至500mL,然后搅拌均匀。
5、均质:将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa(二级压力),20-25Mpa(一级压力)。
6、混合料液:将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀,然后立即冷却至40℃左右,。
7、杀菌:将均质后的料液灌装后,再进行巴氏杀菌(中心温度加热到86~88℃、5-10分钟),温度不**过93℃。
8、调酸:先将柠檬酸和苹果酸按1:3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释(制成酸液浓度为20%),再将稀释好的酸液缓慢少量喷入,持续快速搅拌的混合料液中,充分搅匀,将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。(加酸时温度不宜过高,一般以10℃较为适宜,芒果含有丰富的蛋白质,应该偏离其等电点4,防止乳饮料产生沉淀)。
9、调香:根据需要量加入芒果香精,搅拌均匀。
果汁饮料生产线工艺流程描述:
原果预处理系统:
①冲浪清洗机:用于清洗原果;
②水果挑选平台:人工挑选出好的水果,将不合格的去除;
③破碎榨汁机:将水果切成小块,提高出汁率;
⑤振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤;
⑥灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶,并冷却至55℃以后再加入酶制剂;
⑦酶解罐;
⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清;
⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
配料系统:
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电);
②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成品饮料;
③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质;
④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保持果汁饮料质量;
⑤高温瞬时机:时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养;
⑥冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
小瓶果汁饮料灌装设备特点:
1、小瓶果汁饮料灌装设备结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。
2、小瓶果汁饮料灌装设备与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造,无工艺死角,易清洗。
3、小瓶果汁饮料灌装设备采用高精度、高速定量灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量。
5、小瓶果汁饮料灌装设备采用的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
12、整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话。
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