产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
全自动果汁饮料生产线是指采用一定的生产工艺生产出来的饮料。市面上主要分为几大种果汁饮料生产线。
果汁饮料生产线分为:调配型果汁饮料生产线:原材料采用果汁粉或者单纯采用添加剂调味机的方式组成饮料,无任何对人体的成分,生产工艺也比较简单。浓缩果汁型 原材的果蔬汁原果,经过一系列的处理以后。基本不增加调味剂等,直接采用蒸发设备,对糖份进行浓缩。一般这类果汁用于浓缩饮料的调配。
还有一种称为果蔬汁饮料生产线,原果经过处理设备后取得原汁,才经过勾兑均值等一系列方式进行生产的饮料。果蔬汁一般根据里面是否含有内容物。可分为:“澄清饮料”和“浑浊饮料。澄清饮料:中的清澈透明。原果纤维或者果粒很少。浑浊饮料:内容比较多。颜色比较丰富,口感比较好,青汁类和浊汁类的饮料生产工艺采用处理设备各部相同。
果蔬汁饮料生产线做果汁饮料的时候对这个水源地比较严格。原水需要采用设备进行处理和过滤。水中可能比较硬或者钙离子很多时候会影响饮料的口感。水的过滤系统。主要包括石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、RO渗透膜。紫外线灭菌器。设备金属部分均采用卫生级304不锈钢材质,确保达到国家食品标准。
红树莓山楂果汁饮料生产线工艺流程
1.红树莓汁制取
采果→除杂→浸提→酶解→榨汁→过滤→离心→果汁→贮藏
2.山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→软化→榨汁→过滤→离心分离→果汁→贮藏
3.复合汁饮料制作
原果汁→混合调配→均质→脱气→灭菌→灌瓶封盖→倒置→冷却→贴标→成品
全自动果汁饮料生产线原料选择:
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
全自动果汁饮料生产线原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3、加热打浆:果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
全自动果汁生产线 调配:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L抗坏血酸0.07-0.2公斤。
果汁生产线 均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。果实在榨汁时假如氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化,因此,必须进行脱气。
全自动果汁生产线杀菌灌装:果汁加热至100℃以上,瞬时杀菌125℃以上,只需6-7秒。立即趁热装罐。
全自动果汁生产线 后道杀菌:旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。
饮料生产线灌装机作为饮料生产线的核心部分,果汁饮料一般采用高温的灌装方式,其通常采用304/316材质研制而成,可以满足90摄氏度以下的高温灌装,液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高,称为;”全自动三合一灌装机,设备自动冲洗、灌装、封口为一体的,带有自动润滑系统,可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制,采用可调速控制,可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机,比传统方式更加节省人工,盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上,反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现,提高了生产效率。
饮料一般生产过程中的温度比较高,温度一直太高比较高,时间太长对饮料的品质有影响,采用本厂的多段式喷淋杀菌系统有效的给瓶装饮料降温,局部的降温,跟有利于瓶子降温,水泵采用耐高温的热水泵,喷淋下方有回用水循环系统,可以节省成本。
全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备操作要点:
1原料:选用新鲜、成熟的沙棘果,不得有霉烂变质和其它杂果掺与其中。
2投料:将符合要求的原料投入带有水流输送设施的料池内,以便于流送,减少沙棘果的破损。
3清洗:用符合生活饮用水标准的清水清洗净原料表面的灰尘、泥巴,微生物及其它杂质,以保证工艺的卫生要求。
4挑拣:剔除果蔬原料的杂质、次果、烂果。
5除梗破碎:除去沙棘的柄梗,以免梗中的单宁成分进入果汁中,对品质带来不利作用,同时也对沙棘进行预破碎便于输送。
6破碎制浆:根据工艺的要求,将原料破碎成大小适中(2㎜以下)的颗粒,有利于葡萄皮色素的提取与果肉液渗出,保证榨汁工序的出汁率。
7分离除籽:将果浆中的葡萄籽分离剔除,以利于榨汁制品的质量及对葡萄籽的综合利用降低成本。
8预热:通过蒸汽直接加热,使沙棘皮色素充分溶解,以及果肉果汁渗出,提高出汁率。
9离心榨汁:根据物料固相、液相比重差的原理,通过离心室的高速旋转而使固、液二相分离,并由离心机的长径螺旋将渣推出排卸,从而取得澄清的果汁,这是一种特别适应于浆果类榨汁的设备,具有产量大、出汁滤与自动化程度高、操作方便的特点,果汁的澄清度是履带式气囊榨汁机远远无法相比。
10加热冷却:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的微生物、酶得到钝化,蛋白质、淀粉等物质充分老化,有利于果汁有效成分的稳定与下工序的酶化。
11酶化:用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄果汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质所形成的胶体进行分解,以便于超滤工序的过滤,和有利于产品的稳定性。
12超滤:通过高分子超滤膜的渗透过滤,截留除去液料中的混浊杂质和杂菌,高分子管式超滤膜在膜当中是一种的和的膜设备,具有孔径分布均匀、强度高、通量大、久经耐用的特点,滤出的果汁澄清透明、色泽鲜艳,品于其它过滤技术。
13真空浓缩:以多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发,除去液料中的水分,使物料有效成分达到原汁5倍的浓度(65±1°Brix),以便于包装、储运与保存。
14精密过滤:滤除浓缩液料中因浓缩加工或管道设备中带来的颗粒杂质,使产品更加清亮透明。
15灭菌:通过套管式换热器以热水作为加热介质,通过加热使果汁中的各种微生物杀灭,以保证产品质量达到符合标准规定的卫生要求,该工序是本工艺中的质量关键控制点。
16包装:采用大桶包装机将灭菌后的液料在无菌环境条件下包装到无菌大袋中,便于储存、运输和保证质量。
17检验:按标准规定的要求,在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。
18成品:各项指标全部符合要求方可作为成品进入低温库保存。
全自动果汁饮料灌装机适用于生产塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等瓶装型果汁饮料,如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料、茶饮料、功能饮料等,此设备融合了国外公司同类产品的优点,结合我国的具体国情,经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算,本公司提供的全自动果汁饮料灌装机产量可达3000瓶/时~36000瓶/时。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com