塑料瓶饮料加工设备 沙棘饮料生产线设备

果蔬汁饮料生产线的生产工艺流程：
1.制取果汁工艺流程如下：
果肉型（混浊汁）原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
清汁型
2.原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→灌装封口机
3.饮料型果汁工艺流程如下：浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、易拉罐等）
4.饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）
果蔬生产线设备:
水果提升机：用于水果清洗的低位提升以及拣果后输送至破碎工位的高位提升机。
洗果机：冲浪式、滚筒毛刷式清洗机：用于普通水果的清洗及初步挑选及胡萝卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。
破碎机：锤片式破碎机、鼠笼式破碎机用于果蔬的初破碎。
预热灭酶机：用于对经破碎的物料及时巴氏杀菌并灭酶护色，软化物料。
打浆机：用于对番茄、草莓、树莓、芒果、桃、杏、猕猴桃等浆果或预煮后的核果打浆取汁或取酱
榨汁机：螺旋榨汁机、带式榨汁机适用于苹果、梨、人生果等仁果类水果榨汁，出汁率高。
真空浓缩器：升膜、降膜式果汁浓缩锅系列、强制外循环式果酱浓缩设备系列。
套管式杀菌机：以蒸汽、热水、冷水作为传热介质，尤其适合中低黏度物料的杀菌。
无菌灌装机：自带无菌室，在和外界隔离的条件下利用机械手自动完成开盖、罐装、计量、关盖等过程。

四技术要求及注意事项
1过滤
1）管道过滤器应定期拆洗；
2）在工作中，若发现减小或其它异常情况，可使用另一通道，并在线清洗该通道；
3）过滤器所用滤网应定期更换，其滤网大小为100目以上；
2化糖与溶液
1）化糖时，先将水加热，其温度在75-85℃之间，其加水量大约为糖的1-2倍，加糖时应缓慢倒入；
2）化胶时，先将水加热，在温度在75-85℃之间，其加水量为胶量的20倍左右，加胶前与5倍于胶的糖干混后加入；
3）蒸汽进入板式换热器前应由小到大调节减压阀门，压力不**过4 Kg/c㎡，并安全使用蒸汽；
4）过滤器应定期拆洗，定期更换滤网，滤网大小为100目；
3调配与定容
1）严格按照配方要求准确计算出各种原辅料的添加量；
2）将糖与胶液在调配罐中充分混合10分钟以上；
3）若生产酸性饮料，则酸液浓度不得**过20%，添加时应缓缓加入，且开启搅拌电机，边搅拌过加入，防止酷蛋白凝聚；
4）将糖液与胶液泵入定容罐后，再用纯水冲洗并将洗液一同泵入定容罐；
5）定容结束后加入香精或香料，并充分搅拌10-20分钟，使产品均匀一致；
6）在定容结束后，杀菌之前进行取样抽检共内容包括口感、口味、滋味、气味、色泽、组织状态、糖度、酸度等；
7）每班结束后，将定容罐、调配罐及管路彻底清洗；
8 UHT杀菌
1）杀菌温度为125℃，时间为4秒钟；
2）蒸汽压力小于6Kg/c㎡，注意安全使用蒸汽；
3）每生产6-8小时后应清洗一次杀菌机，每班结束后彻底清洗杀菌机、平衡桶及管路；

果汁饮料杀菌好后，通过管道跟灌装连接可现实自动灌装机，玻璃瓶一类的瓶子在使用前，采用夹瓶式的方式带瓶子，瓶子被夹住进行360°冲洗，瓶子被牢牢的夹住，喷头对瓶内进行高压的冲洗，内部的灰尘等污染物清洗干净，玻璃瓶的材质比较硬，瓶子灌装时的提升采用托底的方式进行，灌装温度一般是在85-95°之间，这样的灌装属于高温灌装，灌装机采用耐高温液缸，阀门管件均是根据客户的要求进行定做，很多果汁饮料具有一定的粘稠型，采用普通设备灌装速度比较慢，微负压的灌装方式跟回流系统进行生产，可将在灌装时多余的液体返回液缸中，到时可重新灌装，旋盖有盖和铝制盖进行定制。

一、概况
1、产品品种：
聚酯瓶果汁饮料；设计产量40T/班
2、产品保存条件及保存期：
聚酯瓶果汁饮料：常温，保质期为一年；
3、生产车间定员：
收贮工序：2人；调配工序：2人；杀菌工序：2人；水处理工序：1人；灌装包装工序：15人；
4、对锅炉的要求：
3吨蒸汽/小时。（不包括取暖等）
5、对水的要求：
符合国家饮水标准，纯水处理4吨/小时。（只包括原料用水）
6、对冰水的要求：
冰水温度为0-1℃，所有耗冷设备满负荷运转时，可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。
7、对冷库要求：
根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。
8、对环境的要求：
符合食品厂对环境的基本要求。
9、三废处理：
符合国家标准（污水经过处理后排放，锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。）
附言：欢迎广大新老客户利用好当地的资源优势，如水果、草本植物、高蛋白类、菌类等等资源，相信中吉机械能帮您开发成包装精美的、高营养的饮料广销市场！！
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