产量1吨-20吨/小时
主要材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱包装/膜包装
杀菌方式高温杀菌/巴氏杀菌
生产线功率160-280kw
原料水果/浓缩汁/果浆/果粉
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
全自动橙汁饮料生产线流程:鲜橙→橙子清洗→橙子分类→橙子切半去皮榨汁→橙汁过滤→橙汁调配过滤→橙汁脱气→橙汁均质→橙汁杀菌→橙汁饮料灌装机→巴氏喷淋冷却→贴标→喷码→装箱→封箱→入库
本公司制造自动橙汁饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:
1、原料为橙子,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。
2、原料为橙子,加工成清汁,饮料为透明状。
3、原料为橙子,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
芒果饮料加工设备流程解析
1.芒果经过清洗、去皮去核打浆后。
2.将打浆后的芒果浆通过调配罐调配过滤。
3.均质过程:为了使芒果浆、水以及各种添加剂充分混合,防止分层,调配后必须通过高压均质机。高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生较大的压强,当柱塞向后运动时,进料下阀门开启,将物料吸入,当柱塞向前运动时,下阀门关闭,上阀门被**开,物料被压入高压均质阀区域,通过一、二级均质阀均质、乳化,物料从出料口出去。当经过越小口径时,剪切力越大,压力越大,均指的效果越明显。均质有利于饮料物料更均匀分布,防止物料沉淀影响口感。
4.真空脱气:饮料均质后再进行真空脱气。饮料本身再生产过程会进入氧化。时间一长容易导致氧化或者变黄;经脱气处理后的果蔬汁饮料,可以减少或避免果汁成分的,减少果汁色泽和风味的变化。主要的脱气方式采用真空式的脱气。将饮料中气体脱走。
5.杀菌:虽然饮料通过高温调配,很多很多被杀死,但是还有部分耐高温的,还没完全被杀死,所以需要多饮料进行“**高温瞬杀灭菌”,为了然饮料保存时间更长,短时间不发生变质。
6.芒果饮料灌装机:杀菌完成后以快速的方式进行灌装,灌装方式主要以热灌装为主,热灌装的优点能在高温的情况下,避免滋生,本厂灌装还带有自动液体回流系统,物料温度过低时,灌装机自动反馈系统,将物料打回回流缸,回到去进行再次杀菌,灌装采用微负压的灌装方式,灌装速度快,液位更精准,电子元器件采用西门子、施耐德、三菱等
全自动菠萝饮料生产线流程:
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→脱气→杀菌→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品
本公司制造全自动菠萝饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验,橙汁饮料的加工类型主要分如下几种:
1、原料为菠萝,加工成混浊汁,如果粒橙,在饮料内部带有小果粒。
2、原料为菠萝,加工成清汁,饮料为透明状。
3、原料为菠萝,加工成橙汁浓缩液,用于调配,可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
果汁饮料生产线工艺流程描述:
原果预处理系统:
①冲浪清洗机:用于清洗原果;
②水果挑选平台:人工挑选出好的水果,将不合格的去除;
③破碎榨汁机:将水果切成小块,提高出汁率;
⑤振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤;
⑥灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶,并冷却至55℃以后再加入酶制剂;
⑦酶解罐;
⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清;
⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
配料系统:
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电);
②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成品饮料;
③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质;
④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保持果汁饮料质量;
⑤高温瞬时机:时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养;
⑥冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
全自动橙汁饮料生产线工艺介绍:
1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满的橙子,并且剔除腐烂和污染过的橙子。
2、清洗:原料经过收取合格后,通过流水线进行冲洗输送,原料在流水中由于与水相互接触,产生一种反作用力,能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
3、榨汁:果汁的外皮含有精油等产生萜品臭,这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质,会使果汁果汁产生苦味,所以果汁的取汁应采用锥法及橙子全果榨汁,避免产生可溶性苦味物质的进入。
4、调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖完全溶化。
5、过滤:榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁,用20目震荡果皮渣子,其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
6、脱气:为了避免或减少果汁成分的氧化,预防果汁色泽和风味的变化,避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上,并防止装罐和杀菌时产生泡沫,保证热交交换器效率,橙子果汁必须脱去过量的氧气。
7、脱油:皮外精油对保证果汁风味的,但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏,因此应除去一部分精油。
8、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
9、杀菌:果汁的杀菌,不仅可以消灭菌,而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
10、灌装、冷却:将果汁加热85℃-95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
11、杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5-10S/1OO℃,尔后快速冷却至 40℃ 以下。
果汁饮料灌装机维护和保养
1、果汁饮料灌装生产线在通电源之前必须先插入感应航空插头,并锁紧螺丝
2、使用单相三线制电源线,为使操作者安全,务必使用单相三线制电源插座,工作场所地面必须干燥,以保持绝缘。
3、工作过程中应经常触摸感应头表面,检查是否过热,如发现烫手应停止加热,待冷却后再工作(冷却可以不关电源)
4、内有高压,底板带电,严禁私自维修,以免人身触电
5、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮
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