材质304-316不锈钢
包装容器塑料瓶,玻璃瓶,易拉罐,屋顶盒,利乐砖
产量1吨/小时-20吨/小时
包装方式塑料膜包装,纸箱包装
标签方式套标,不干胶,热熔胶
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
加热方式电加热/蒸汽加热
果汁类型清汁/浊汁
功率150-260kw
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的蔬菜果汁复合饮料产品,整线包括新鲜水果的榨汁设备,按照配方调配好的果汁饮料进行灌装和封口,果汁饮料生产线,外包装容器材料有PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒等等,瓶子上贴上标签,在瓶身某位置喷印当前生产日期,并用纸箱包装好,9瓶/箱、12瓶/箱、24瓶/箱等。我公司可供应成套饮料灌装流水线设备,按照产量来分,有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
现在市面**行的纯果汁饮料,大众的健康意识也越来越高了,所以像这种的纯果汁饮料将是未来饮料发展的趋势。制作果汁饮料,还分清汁和浑浊汁,清汁饮料的工艺流程相对复杂一些,鲜果取汁后需要酶解澄清,再精过滤。浑浊汁饮料直接水果榨汁后,就可以进行调配了。像我们近两年有做过的猕猴桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家,也慢慢计划做果汁型的含气饮料了,所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好,市场也会越来越大。
果汁饮料生产线中的果汁饮料灌装机介绍:塑料空瓶通过风道卡瓶口在风力作用下进入果汁饮料三合一灌装机,首入洗瓶工序,对空瓶的内部和外部进行冲洗,所用水为纯净水。冲洗后的纯净水流入接水盘,通过管道引入的区域。洗瓶、灌装、封盖机构之间的衔接主要靠星轮传动。灌装方式采用的是微负压热灌装方式,与灌装结构配合工作的为回流罐和真空泵,一般安排在瓶装果汁饮料灌装机的旁边。在机器正常运作的时候,真空泵会使回流罐中形成真空状态,回流罐与灌装阀中的回气管是直通的,在灌装过程中,不断对瓶子内部进行抽气,相当于瓶子内部对液缸产生一股吸力,我们称之为微负压,所以灌装过程中,不但依靠物料本身的重力,还有一股吸力,这样灌装速度会更快。当物料液位到达回气管位置时,多出来的物料全部被吸回回流罐,直到瓶口离开灌装阀口才结束,这样也保证了灌装液位。当液缸内部的温度检测器检测到物料温度低于所设定的温度,如85℃,那么果汁三合一灌装机将立即停止,进料泵停止工作,并且关闭进料阀门,将液缸内部所有物料吸入到回流罐中,再打到杀菌机前面的缓冲罐,再次杀菌后,再进行灌装,这样就能保证果汁饮料在85度下进行灌装,避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋盖的方式,和人工拧瓶盖的原理是一样的,封盖头首先抓盖、再旋盖。全自动上盖机将盖子送入到盖子杀菌隧道,进行消毒、冲洗、吹干,有盖子滑道送入到旋盖机构完成封盖工序。封盖后的成品由输送链板输出。
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果汁饮料生产线根据工艺来选购果汁饮料前处理设备,也可先将水果榨汁、杀菌后,直接采用无菌大桶灌装,作为生产果汁饮料的原浆,可保存1-2年。一条完整的原果汁饮料生产线包含纯净水生产系统、原果榨汁、过滤、配料、均质、脱气、杀菌系统、全自动吹瓶机、空瓶风力输送、玻璃瓶果汁饮料灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、激光喷码机、贴标机、纸箱包装机。达到一定温度的果汁饮料脱气的效果才会更好,可降低果汁饮料内部的氧份,在真空罐中,压差环境下,果汁中的泡沫自动消失,便于后续灌装作业。再进入到高压均质机,一般均质压力在25mpa,主要通过高压热剪切,物料会更加细腻,长期存放也不会产生沉淀,只要外观看不出,产生分层现象也没关系,像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。
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果汁饮料生产线配料系统:化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐。加热方式可采取蒸汽加热,化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理,外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、后一层就是物料,这样加热速度快,热量损失小,可降低成本,需要配置一台蒸汽锅炉。其中均值机主要讲饮料进行强压细化,避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分,降低饮料的氧化速度,增加保质期,同时,在压力差环境中,饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂,便于后续的灌装作业。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机,机型根据杀菌时间而定。
玻璃瓶饮料生产线,玻璃瓶采用的是输送进瓶,如果是回收回来的空瓶,还需要对空瓶进行消毒、清洗,也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式,玻璃瓶按照螺距依次分开,有序地进入到玻璃瓶果汁饮料灌装机,此设备包括冲洗、灌装、封盖功能,其灌装原理为热灌装,可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装,通常85度灌装。在封盖前,设计有喷射头,对灌装好的瓶口处进行喷洗,将残留在瓶口的物料冲洗干净,以防封盖后瓶口处滋生。
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果汁饮料生产线的果汁饮料灌装机可保证果汁饮料在85度进行灌装,在此温度环境下,果汁饮料不会滋生,在封口前,利用喷嘴将瓶口冲洗干净,以免瓶口滋生。三合一热灌装机根据塑料瓶还是玻璃瓶来定制,工艺流程都是一样的,冲洗、灌装和封盖。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗,避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度,特别是冬天,温度很低的时候,必须用温水预冲洗,所用冲洗水为成品纯净水。所谓的热灌装为微负压灌装方式,三合一果汁灌装机本身没有加热功能,液缸内部有温度检测装置,**所设定的温度,灌装机正常运行,低于设定温度,灌装机立即停止,液缸中的物料通过灌装机上的空瓶全部回流到回流罐中,再通过饮料泵全部打回到**高温杀菌机中再次杀菌,然后再灌装,这样就能保证蓝莓汁饮料85度灌装。
果汁饮料生产线在结束后和开机前,需要对所有接触过果汁饮料的调配杀菌系统、灌装系统、管道及设备进行清洗,有的一套清洗设备,称之为CIP清洗,其中包括酸液、碱液、清水冲洗,清洗的工艺、时间、温度也是根据果汁物料类型的。果汁饮料可采取热灌装方式,机器本身不带加热功能,通过温度检测仪,控制瓶装果汁饮料灌装机的停止与运行,主要保证果汁饮料在设定温度下进行热灌装,避免侵入,滋生。微负压热灌装方式,当果汁饮料的温度低于温度如85度时,果汁灌装机立即停止灌装,机器也停止运行,液缸中所有的物料都会被打回到回流罐中,再送到杀菌机再次杀菌,再继续灌装作业。这里讲的只是热灌装,也叫85度灌装,市面上有85度。还有中温灌装和无菌冷灌装,主要是为了尽可能的不让果汁营养成分缺失,果汁在长期处于高温环境中,本身的营养成分、口感及颜色都会下降,有变化。还有考虑到包装材料的成本,热灌装,像塑料瓶就要采用比较厚实的瓶胚来制作了,而中温和冷灌装,瓶胚相对要薄很多,但果汁灌装机的造价,以及生产环境要更加的严格,空气净化级别要更高一点。
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