材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
该纯净水生产线适用于塑料瓶装矿泉水、纯净水、苏打水、山泉水等软饮料的包装生产。原水一般取自于地下水、山泉水、自来水等,原水中存在着很多的杂质、异味、微生物等一系列,针对不同原水水质,选择相应水处理设备,使其达到国家的标准。原水经水处理设备去杂质、除味、淡化、保留原有的矿物质元素,经过杀菌处理后的纯水经杀菌后分两路通向灌装机的冲洗部分和灌装部分。瓶子经拨轮由冲瓶夹口将瓶子倒置用纯水对其进行冲洗沥干后,沿特制的凸轮轨道翻转过来,由星轮送入灌装部分夹瓶颈灌装,紧接着就是旋盖,封口后的成品经输送链依次进行灯检(检查瓶内是否存在杂质),吹干(瓶身吹干,便于套标),套标(套上标签,经蒸汽炉收缩成型),喷码(在瓶盖上喷出生产日期),膜包装/纸箱装箱(产品包装),码垛入库。在生产线中,瓶胚经吹瓶机高压吹气成瓶子,经卫生级风道送入灌装机。
小瓶纯净水灌装设备主要特点
1.风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2.进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3.旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
4.采用本公司的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。
5.采用喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。
6.采用冲瓶喷嘴升降机构,喷嘴插入瓶中进行冲洗,使冲洗效果达到,同时的减少冲瓶用水量,更适应大瓶的生产需求。
7.磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。
8.落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。
9.设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。
10.离心式理盖方式,盖磨损小。
11.理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。
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瓶装纯净水生产线生产流程:
吹瓶机用于将受热后的瓶胚送入模具中,在高压气体的作用下吹气成型。进瓶方式都是通过风道将瓶子送入灌装机。至于瓶子如何进入风道,根据实际情况而定,①3000瓶/时左右的产量可以人工上瓶。②当吹瓶机产量能满足灌装机速度时,可将吹瓶机与灌装机直接连。③当吹瓶机产量不能满足灌装机速度时,用理瓶机和灌装机连接,白天瓶装水生产完后,吹瓶机继续工作,满足次日的产量。
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瓶装纯净水灌装机 全自动小瓶水生产设备,水处理的整个生产流程如下:源水经蓄水池沉淀后,依次经过石英砂过滤器(去除源水主要大颗粒杂质)、活性炭过滤器(去除颜色和味道)、钠离子交换器(软化水质,降低金属成分,避免产生污垢)、精密过滤器(去除细小颗粒和一部分,保护RO反渗透膜)、RO反渗透(生产纯水、排出污水)、臭氧杀菌机(消灭和),根据源水的电导率,选择一级或二级反渗透,过滤后的成品无菌水经不锈钢管道流入纯水箱,供纯净水灌装机冲洗和灌装。
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水处理设备常规配置:源水池、增压泵、絮凝剂装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂装置、5um精密过滤器、1um精密过滤器、RO反渗透、臭氧混合塔、臭氧发生器、紫外线杀菌机、纯水罐、钛棒过滤器。(根据客户提供的水质报告,选配相应的水处理设备。)
纯净水生产线整机操作采用的PLC可编程系统进智能化控制,人机操控,配置了平板式界面,操作简单易懂,触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令,调速器均是调制成主流的无极调速,将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。
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