材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
纯净水灌装机集冲洗、灌装、封盖于一体,适用于灌装350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装纯净水、矿泉水、山泉水。由于洗瓶、灌装、旋盖功能在一台主机中完成,所以我们称之为三合一灌装机。其灌装的液体都不含气,而且液体流动性好,粘性很小,灌装过程中依靠液体自身的重力流经灌装阀进入空瓶内部,所以称之为常压三合一灌装机。以500ml容量瓶子为基准,按照生产速度来区分,我们提供的小瓶水三合一灌装机分为如下几个档次:2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
空瓶如何进入纯净水灌装机,在灌装机的进口处连有风力输送通道,人工或机器将空瓶传送到风道,风道上面依次排布着风机,用于给风道提供风力,风机运行的时候,风道里边会产生强大的风力,而且风力方向是朝着三合一灌装机,此时,空瓶被依次吹入三合一灌装机。
纯净水灌装机与水接触部分采用食品级304不锈钢材质制造,耐腐蚀、易清洗。机架由钢管焊接而成,表面焊接由一块30mm左右厚度的钢板,机架没有哪个厂家是采用304不锈钢材质的。我们的机架台面板在装配前是拿去加工的,上龙门铣床上整体铣一刀,去掉5mm左右,再以加工好的台面板为基准,加工洗瓶、灌装、封盖机构的主轴孔,还有支撑导轮板和中间星轮的哪些轴孔,主要是保证各中心位置准确,与台面板的垂直度要精准,从而来控制装配的精度。
1.原水箱:纯净水设备系统的原水箱采用SUS304材质,原水箱起到缓冲和调节水量的作用,其目的是为了防止进水压力波动影响纯净水设备系统运行,保证原水泵的安全稳定运行,纯净水设备水箱由液位信号控制,用以显示、报警和连锁。纯净水设备利用水箱内液位对原水泵进行联锁。
2.多介质过滤器:纯净水处理系统设计的多介质过滤器,内填精制石英砂、无烟煤,自上而下粒径逐级分配,利用深层过滤原理,增加过滤层的截污能力,纯净水设备产水能力大,杂质穿透深,纯净水设备在保证出水水质的前提下提高过滤速度,多介质过滤器主要是去除水中的悬浮物、胶体、**物,使产水量达到纯净水后续设备进水要求。同时,无烟煤可以疏松滤料沉积的污染物,防止滤料板结。
3.活性碳过滤器:纯净水设备系统设计的活性炭过滤器,选用滤料为果壳活性炭、石英砂,在过滤层上部放置活性炭,下部为多级配石英砂,这样可以充分发挥纯净水设备整个滤层的效率、提高截污能力。活性炭过滤器主要作用是吸附余氯以及**物。在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度,再把**物质杂质吸附到活性炭颗粒内,使用初期的吸附效果很高。但时间一长,活性炭的吸附能力会不同程度地减弱,吸附效果也随之下降。所以,活性炭应定期清洗、再生或更换。
4.精密过滤器:纯净水设备系统设置的精密过滤器,过滤器本体材料SS304。滤元过滤精度为1μm,作用是进一步截留管道和水箱中的颗粒进入反渗透系统。
5.反渗透系统:反渗透系统是纯净水设备流程中主要的脱盐装置,它具有较高脱盐能力。反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的**物,但允许水分子透过,反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。纯净水反渗透系统具有一次分离度高、无相变、简单的特点,洁净度几乎达到。纯净水设备的反渗透系统还设有5um和1um精密过滤器、高压泵、高低压保护及控制。
6.臭氧杀菌系统:纯净水设备系统设置的臭氧发生器,用于制备杀菌消毒用的臭氧;臭氧灭菌为溶菌级方法,杀菌彻底,无残留,杀菌广谱,可杀灭繁殖体和芽孢、、等,并可破坏肉毒。
7.臭氧混合塔:纯净水设备系统设置的臭氧混合塔,让臭氧和水有充分混合面积和混合时间,使得臭氧能起到消毒杀菌的作用。
8.卫生级无菌水箱:纯净水设备系统设计卫生级无菌水箱,起到缓冲和调节反渗透装置产水量的作用,其目的是为了防止产水水压力波动影响生产线运行,纯净水设备水箱由液位信号控制,用以显示、报警和连锁,利用水箱内液位对纯水泵进行联锁。纯净水设备的水箱采用SUS304、SUS316L不锈钢板,冲压成型,内外抛光,周边用钨极氩弧焊接。耐腐蚀高温、防渗抗震,难滋生,生青苔,安装方便,*维修,便于清洗等诸多优点。
![15L灌装水设备](//l.b2b168.com/2020/12/24/12/202012241253436948244.jpg)
瓶装纯净水生产线 三合一灌装机主要分为洗瓶部分、灌装部分、封盖部分、支撑机架、电气控制等5大部分。除灌装设备外,整条纯净水生产线还包括制水系统、吹瓶系统、瓶盖消毒系统、灯检、喷码、标签、包装系统等等。纯净水灌装设备主传动为齿轮传动,各个齿轮间相互配合,驱使灌装机各部分依次进行。首先,瓶子经风道在风力作用下送入灌装机的个中间星轮,卡住瓶口后,在星轮旋转过程中,送入冲洗部分,由冲洗夹子夹住瓶口,随特定的轨道进行旋转,旋转过程中,瓶子首先180度旋转倒置,瓶口朝下,喷水口启动,开始对瓶内进行无菌水冲洗,旋转到特定位置停止冲洗、沥干后,随轨道再次180度翻转,使瓶口朝上,冲洗完毕。紧接着,由中间星轮拖瓶口使瓶子进入灌装部分,由托瓶颈装置托起瓶子,带动瓶子沿底部凸轮进行旋转,使瓶子在旋转过程中慢慢往上直线移动,首先与灌装阀密封垫圈相接触成密封状态,然后**开灌装阀门,纯净水灌装机开始进行灌装作业,当旋转到一定位置时,灌装到瓶内位置,拖瓶颈装置带动瓶子沿导轨往下直线移动,慢慢与灌装阀脱离,自动关闭阀门。后,由中间星轮拖瓶口将瓶子送入旋盖部分进行封口作业。在纯净水灌装机中,灌装与封口间安放一检测原件,用于控制电磁阀的开和关,从而决定是否放盖,一旦检测有瓶子经过,则放出一个盖子,避免乱盖的现象。纯净水灌装机顶部安装一理盖器,用于将盖子理顺后,通过滑道使盖子进入封盖装置。
![15L灌装水设备](//l.b2b168.com/2020/11/28/12/202011281218279376464.jpg)
瓶装纯净水灌装机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶灌装矿泉水、纯净水等不含气饮料,本机选用的SUS304不锈钢材料制作,关键部件采用数控机床精密加工,整机采用光电检测各部件的运行状况,具有无瓶不灌装、无瓶不送盖,自动化程度高,简易的人机界面操作显示屏。
![15L灌装水设备](//l.b2b168.com/2020/11/30/09/202011300910167678794.jpg)
纯净水灌装机设备的选配取决于小瓶水生产产量,当产量大时,可选择全自动理瓶机,当产量小时,可进行人工上瓶。瓶子经风道在风力作用下进入纯净水三合一灌装设备,依次进 行冲洗、灌装、封盖。瓶盖由上盖机送入灌装设备的理盖装置,理顺后经滑道进入封盖部分,给灌装好的瓶子进行封盖。封盖后的半成品由输送链板输出,首先通过灯检设备,在灯光作用下,人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。接着通过喷码机,分为油墨喷码机和激光喷码机,在瓶身位置喷上当前生产日期。紧接着通过标签设备,分为贴标机和套标机,给瓶身打上标签。终进入包装机进行打包,如12瓶/包、24瓶/包,可以进行膜包装或纸箱包装。如果选用纸箱包装机,需在瓶子进入包装机前进行瓶身吹干,配置吹干机,以防止瓶身水珠打湿包装箱。
纯净水生产线整机操作采用的PLC可编程系统进智能化控制,人机操控,配置了平板式界面,操作简单易懂,触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令,调速器均是调制成主流的无极调速,将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。
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