矿泉水成套设备-运行稳定-技术方案

瓶装矿泉水灌装机工艺流程：
矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用矿泉水（适用于饮用矿泉水、山泉水、工业用超滤水，也可用于矿泉水设备的前置预处理）
瓶装矿泉水灌装机：
我公司为的矿泉水生产线设备供应厂家，提供2000瓶/时-31000瓶/时矿泉水生产线，其中包括水处理设备、吹瓶系统、矿泉水灌装机、包装系统等矿泉水生产设备。
矿泉水小瓶灌装机纯净水灌装生产线进瓶采用风道方式，风力动力采用大风机吹瓶，可增加风机过滤装置过滤进入的空气，灌装机机造型大方美观，外观整洁，适用性好。灌装设备了将冲洗、灌装、旋盖三功能在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装，使灌装速度更快更稳定。瓶子厚薄均可使用。设备采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用西门子、三菱等。
矿泉水小瓶灌装机纯净水灌装生产线采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产将瓶子送到夹瓶阀座位置，瓶子在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机，污染水通过下水管道排出。
灌装方式为主流的常压灌装方法，常压灌装依靠液料自重，经过由阀套和阀芯组成的液料通道进行灌装，容器中的空气经回气管返回到液缸中，液缸必须在灌装阀之上。开盖气缸运动至给定位置卡住阀座，开阀气缸向下运动，依靠开阀气缸提供力取下阀口，开盖气缸退回。控制液位高度定量法，是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装的目的。
旋盖部分运动支柱采用紫铜材质，工作时：安静、耐磨、稳定，同时日后维护方便。根据瓶盖的大小进行加工定制，以螺纹的圈数作为扭矩力的依据，确保在旋盖的同时不伤瓶口，采用抓盖式的带盖方式，能够保证每一次套盖能准确的落在瓶口旋主。塑料盖、金属螺纹盖均可定制，跌落式下瓶结构，保证每瓶水稳定送到输送上进行作业。

瓶装水生产线小瓶矿泉水灌装机吹瓶机产品匹配灌装机可以考虑直接连接。灌装机是指用于瓶子冲洗、灌装、旋盖为一体的自动化设备，适用于多种形状的瓶子，设备兼容度很高，吹出来的瓶子可直接风道输送到灌装机，提率减少了人工，采用触摸屏式的控制，操作简易方便。

吹瓶系统。产量高而稳,自动上胚设备，不卡胚，保证了产品产量稳定，能耗小，自动化程度高，操作简单。无人身伤害隐患，避免了半自动用人工取瓶的危险，减少了事故造成的损失，提高了生产效率，人机界面，操作方便，整机运行平稳，适合不同结构的瓶胚，采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀。
瓶装水生产线小瓶矿泉水灌装机吹瓶机产品匹配灌装机可以考虑直接连接。灌装机是指用于瓶子冲洗、灌装、旋盖为一体的自动化设备，适用于多种形状的瓶子，设备兼容度很高，吹出来的瓶子可直接风道输送到灌装机，提率减少了人工，采用触摸屏式的控制，操作简易方便。

源水经过了“石英砂过滤器”、“活性炭过滤器”、“钠离子过滤器”、“精密过滤器”、“空超滤”一系列处理过后，水中绝大多数的微生物已被去除，但是仍有部分的微生物留在水中，为了保证产品的质量和健康，要对水经行杀菌。目前主流水杀菌系统以臭氧为主,通过臭氧发生器可以达到：杀菌、除臭、除味脱色、除铁、除锰、除去微生物**物等，保留了微量元素.臭氧作为消毒消毒剂是有选择性的，绿霉菌、青霉菌等对臭氧均有抗性，需要较长的时间才能杀死，臭氧杀菌效果主要取决于水中臭氧的含量。
1.矿泉水生产线之吹瓶系统：用于PET吹瓶。方瓶圆瓶均可使用，跟换模具即可实现，整机采用伺服电机驱动开合模与底模连动结构：达到高速度、高精密、稳定、轻巧、节能、环保之效果。伺服电机驱动步进和拉伸系统，较大地提高了吹瓶速度、灵活性、度。高压吹起带有气源回收系统（气源回收率可达30%），可节约30kw/小时的耗电，可省去购买低压空压机的投资成本及节省占地空间，达到节能、环保效果。模具定位安装，可在半个小时内轻易快速地完成模具更换。人机界面控制，操作简单，自动化程度高；机台面积小，节能占地空间。
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