材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
三合一纯净水灌装机 小瓶矿泉水生产设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装矿泉水,如恒大冰泉、爱夸、百岁山等矿泉水。纯净水灌装机包括冲洗、灌装、旋盖功能,也称之为三合一灌装机,灌装阀采用常压灌装原理,灌装过程中依靠液体自身重力流经灌装阀进入空瓶内部,我们也称之为常压灌装机。在一台全自动的纯净水三合一灌装机上,我们可以完成不同容量瓶子的灌装封盖作业,但前提必须保证所有瓶子瓶口规格直径一样。按照每小时的生产速度来区分,我们提供的三合一常压灌装机分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
小瓶水灌装机是我公司自行设计制造的冲瓶灌装拧盖一体机,设备性能稳定,技术,造形美观,功能齐全。
小瓶水灌装机主要用于PET矿泉水瓶的冲瓶灌装封口。
小瓶水灌装机特点:
1.本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
2.PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;
3.灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
4.灌装机是我国引进德国技术,运用常压灌装原理自行设计制造。
5.灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
6.采用双导杆瓶提升结构,使瓶提升和对中稳定。
7.主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。
8.导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。
9.整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。
10.灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。
11.本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
12.拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
灯检设备:借助灯检发出的白光,人工肉眼检测成品纯净水内部是否存在杂质,剔除不合格品。
强力吹干机:由风机提供强大风力,吹干瓶子表面,便于套标或贴标,也便于油墨喷码操作。
喷码机:在瓶子上喷印当前生产日期。现在普遍采用激光喷码机,相对比油墨喷码机,设备成本高,但后期耗材低,机器使用寿命长。
标签设备:给瓶子套上或贴上标签,有好几种标签方式:套标、不干胶贴标、热熔胶贴标。根据我对市场的调查,低端纯净水普遍采用套标的方式,矿泉水等主要采用贴标的方式。从标签成本来讲,不干胶贴标比PVC套标要贵一点。如百岁山、爱夸等瓶装矿泉水采用不干胶贴标,哇哈哈、怡宝等瓶装纯净水采用套标。
包装设备:主要将成品水包装成12瓶/包或24瓶/包。可采用PE薄膜包装方式和纸箱包装方式。无论从设备成本还是包装材料成本来计算,纸箱的都要比PE膜的贵,但纸箱包装上档次,可列入行列。
纯净水生产线之吹瓶机: 全自动吹瓶机可将瓶胚在瓶型模具中吹成瓶子。生产瓶胚和盖子的机器是中空吹塑机,只有当每小时的生产量非常大的时候,才会自行生产瓶胚和瓶盖,或者国外采购不到瓶胚和瓶盖。在国内,每小时2000瓶-18000瓶左右的产量,可直接采购瓶胚和瓶盖。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上瓶胚机、高低压空压机、冷干机、冷水机、储气罐、油水分离器。我们所谓的全自动一出四吹瓶机,指的是四腔的模具,一次性吹出来四个瓶子。还有一出二、一出六、一出八等,决定了吹瓶机每小时的吹瓶量。
饮用纯净水灌装机 瓶装纯净水生产线,全自动吹瓶机采用的微电脑控制系统,性能稳定;上胚、理胚机自动送坯;采用红外线灯管加温,穿透力强,瓶坯自转受热,轨道公转,加热均匀,快速可靠;加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节,以适合不同结构的瓶坯的加温,并有自动排温装置,以保证烘道的恒温;每个机械动作都有安全自锁装置,当某个工序出现故障时,程序将自动切换到安全状态;各动作由气缸驱动,不采用油泵,具有无污染,噪音低等优点;气路设计将动作和吹气分为两部份,以满足吹瓶、动作不同气压的需求。
瓶装纯净水生产线 三合一灌装机主要分为洗瓶部分、灌装部分、封盖部分、支撑机架、电气控制等5大部分。除灌装设备外,整条纯净水生产线还包括制水系统、吹瓶系统、瓶盖消毒系统、灯检、喷码、标签、包装系统等等。纯净水灌装设备主传动为齿轮传动,各个齿轮间相互配合,驱使灌装机各部分依次进行。首先,瓶子经风道在风力作用下送入灌装机的个中间星轮,卡住瓶口后,在星轮旋转过程中,送入冲洗部分,由冲洗夹子夹住瓶口,随特定的轨道进行旋转,旋转过程中,瓶子首先180度旋转倒置,瓶口朝下,喷水口启动,开始对瓶内进行无菌水冲洗,旋转到特定位置停止冲洗、沥干后,随轨道再次180度翻转,使瓶口朝上,冲洗完毕。紧接着,由中间星轮拖瓶口使瓶子进入灌装部分,由托瓶颈装置托起瓶子,带动瓶子沿底部凸轮进行旋转,使瓶子在旋转过程中慢慢往上直线移动,首先与灌装阀密封垫圈相接触成密封状态,然后**开灌装阀门,纯净水灌装机开始进行灌装作业,当旋转到一定位置时,灌装到瓶内位置,拖瓶颈装置带动瓶子沿导轨往下直线移动,慢慢与灌装阀脱离,自动关闭阀门。后,由中间星轮拖瓶口将瓶子送入旋盖部分进行封口作业。在纯净水灌装机中,灌装与封口间安放一检测原件,用于控制电磁阀的开和关,从而决定是否放盖,一旦检测有瓶子经过,则放出一个盖子,避免乱盖的现象。纯净水灌装机顶部安装一理盖器,用于将盖子理顺后,通过滑道使盖子进入封盖装置。
瓶装纯净水灌装机封盖后的成品水有输送链板输出,还需进行以下几道工序,依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。瓶子经过灯检设备时,利用发出的白光,采用人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。
喷码机:激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器,采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束,通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
自动套标机:套标机为全罩式不锈钢主机,全机防水不生锈。可调式刀盘:回旋切断,双面刀刃,寿命长久。据套标特点,从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进,以提高生产效率。能满足各大饮料生产商的需求,为客户降低了生产成本、提高了生产率。此套标机缩标机突破了传统的套标技术,它能集三至四种套标品种于一机,只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标。可满足瓶身,瓶口,全标,半标,瓶身一体套标缩标。
全自动膜包装机:包装机是一款采用技术制作的自动化袖口式包装机,针对单个物体,有底托或无托底产品而设计,此机与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型,*人工操作的自动化包装设备。同时与恒温PE收缩炉配套使用,使物品达到的包装效果。采用蜗轮蜗杆减速机,进料输送与送膜时平稳无抖动;采用特别设计的封刀,封口线牢固、不开裂、不易粘刀;模块式设计,更换不同瓶形,亦能瞬间完成;进料输送带可根据现场的需要设计成左侧进料或右侧进料的方式;收缩机采用进口双运风电机,使炉腔内热风散布均匀,收缩后效果更加美观。
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