生产量3000-36000瓶/小时
材质304/316不锈钢
包装纸箱或者膜包装
标签方式套标/贴标
包装方式塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
功率15kw
重量5吨
厂房要求800-2500平方
水源地下水、地表水、山泉水、自涌泉
用水量3-20吨/小时
山泉水全自动生产设备是包装生产小瓶装水350ml、500ml、1L、1.5L和大瓶装水4L、7L等容量的饮用水,如市面上的山泉、恒大冰泉、爱夸、百岁山等瓶装水。瓶装型山泉水生产流水线主要由以下几部分组成:水处理设备,也就是山泉水的过滤、净化系统,全自动吹瓶设备、三合一常压灌装设备、喷码设备、贴标设备、包装设备,这是一条完整的流水线,看似一瓶普通的瓶装山泉水,需要严格制定合理的水处理工艺,选择与每小时生产产量相匹配的山泉水灌装生产线设备。
瓶装矿泉水生产线 小瓶山泉水生产设备,吹瓶机将瓶胚吹成瓶子,通过风道将瓶子送入灌装机。当吹瓶机吹瓶速度跟的上灌装机生产时,可将吹瓶机与灌装机通过风道直接连,但风道长度要考虑好,便于灌装机停机时,处于吹瓶机烘箱中的瓶胚能脱离烘箱进入风道,否则瓶胚一直处于高温状态会报废。瓶装水生产线设备中,当吹瓶机吹瓶速度跟不上灌装机生产时,可选用人工上瓶或全自动理瓶机与风道直接连,瓶装水生产完时,吹瓶机继续工作,以便供第二天使用,达到预计的产量。
小瓶山泉水三合一灌装机集冲洗、灌装、封盖于一体,所以称之为三合一灌装机。实际生产过程中,依靠中间星轮与导瓶板卡住瓶口进行传递,所以只要保证瓶子瓶口的规格直径一样,不同容量,如350ml、550ml、1L、1.5L的瓶子,都可以通用一台三合一灌装机。洗瓶机的翻转机构,主要由分水盘、洗瓶夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成。冲瓶机构所用冲洗水为成品山泉水,对空瓶的内部和外部进行高压喷洗,所用冲洗水流入到接水盘中,由管道排出到位置进行处理。灌装机构主要由灌装液缸、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。山泉水属于不含气且粘性小的液体,采用常压灌装阀即可,在灌装过程中,灌装阀门一旦被打开,液缸中的山泉水就会依靠自身的重力流经灌装阀进入空瓶中,所以我们也称之为常压三合一灌装机。灌装过程中,光灌装不排气也不行,灌装阀中安装有排气管,当灌装液位达到回气管位置时,瓶中的气体无法排出,在压力作用下,液缸中的液体也无法继续往下流,所以我们控制回气管的位置即可调整灌装液位,实现定液位灌装。封盖机构,由理盖器、落盖导轨及旋盖机部件组成。旋盖机构采用抓盖、拧盖的方式。出瓶采用落瓶装置,更换不同容量的瓶子时,*调试输送的高度,保证出瓶稳定。
瓶装山泉水生产线 山泉水自动灌装机 小瓶山泉水设备的洗瓶机构所用冲洗水为无菌矿泉水,对空瓶的内部和外部进行冲洗,整个冲洗过程中,瓶口是朝下的,几秒钟过后,冲洗阀口关闭,瓶口继续保持朝下,瓶中的水自流下来,进行沥干。在进入灌装前,瓶口随导轨进行180旋转,使瓶口朝上,再随中间星轮进入灌装机构,灌装上面也提到了,采用的是常压灌装原理,依靠支撑杆卡住瓶口,慢慢随凸轮机构上升,**开灌装阀口,开始灌装作业,灌装过程中,瓶子是随液缸公转的,转动到一定位置时,支撑杆慢慢往下运动,离开灌装阀口,灌装阀自动关闭。紧接着进入到旋盖机构,其旋盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的,盖子由自动上盖机进行传送,按正确方向进入到盖子杀菌隧道,经历消毒水冲洗、回用水冲洗、矿泉水冲洗、吹干后,随盖子滑道进入到旋盖机构,旋盖头首先抓盖,再旋盖。封盖后的矿泉水落入落瓶机构,随输送链板输出。
瓶装山泉水生产线小瓶山泉水设备,整机精度要求高的部分为旋盖机,特别是旋盖模头,需要根据用户确定的瓶盖来定制。不管是常压灌装机,还是等压灌装机、易拉罐饮料灌装机、热灌装机等,一台机器运行的是否稳定,不光是本身结构设计的合理性,还是用料程度,很大一部分取决于装配的精度。我们的安装台面板和各大主轴孔都是通过的机床进行高精度加工的,保证平面度、位置精度等。各大主轴和台面板接触的部分采用密封垫圈进行密封,生产过程中台面板上会积水,只要密封环节做的好,就不会出现漏水的现象。而且各个旋转主轴都安装有加油管道,时间久了可不定期的给轴承加油,使机器运行稳定,延长机器的使用寿命。
瓶装纯净水生产线 全自动矿泉水生产设备 山泉水灌装机适用于灌装生产小瓶装350ml、550ml、1L、1.5L等容量的矿泉水,如市面上的爱夸、恒大冰泉、百岁山等瓶装饮用矿泉水。整条包装流水线主要包括矿泉水的过滤、净化、杀菌系统,制作瓶子的系统,三合一常压灌装系统,成品水检测仪器,标签设备,喷码设备,包装设备。根据市场的需求,按照矿泉水流水线生产速度来区分,以500ml容量的瓶子为基准,矿泉水灌装生产线分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
我公司生产的山泉水灌装机特点:
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料,山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;齿轮传动;冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术,自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下:
1)灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
2)对中导向采用双导杆结构。
3)主传动采用齿轮机械立式传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4)导瓶系统,结构简单,卡瓶颈结构,可根据瓶型进行变更。
5)整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6)灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制,保证液位稳定,灌装可靠。
7)本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8)灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入取盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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