生产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
含气饮料灌装生产线 PET瓶碳酸饮料灌装设备含气饮料是一种内部含有一定的气体,在瓶内能在瓶内部膨胀的现象,作为能被消费者接受的饮料,含气饮料是一款富含口感,是含有甜味着称的饮品,含气饮料,一般含气量可以达到1.0倍的气体,常规的情况下,含气量越高,这个饮料瓶内压力越高,厂家在选择采用瓶子下,选用PET瓶进行高倍的含气饮料的生产,PET瓶的瓶子具有一定性的弹性,这种弹性可以在承受气体对瓶子的内部的时候瓶子呈现扩张而不爆瓶,因此像市面上高倍的含气型饮料主要还是使用PET瓶,而且瓶子的厚度也比较厚。
瓶子由风道在风力作用下进入碳酸饮料灌装机,经分瓶装置送至1#星轮,由星轮夹夹住瓶子,把瓶旋转传至洗瓶机,由洗瓶夹夹持瓶颈依洗瓶机导轨进行翻转对瓶 内进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶通过2#星轮传送进入灌装机,由提升汽缸卡瓶块卡住瓶颈上升至对中装置后,再将瓶升至灌装阀下部**紧,按程序自动打开 灌装阀进行灌装,灌装完后再通过3#星轮将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,后通过4#星轮将灌装旋盖好的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲 洗、灌装、旋盖全过程。
碳酸饮料灌装机技术,不需输瓶螺杆,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便,是各类软饮料生产厂家的理想灌装设备。
以下对碳酸饮料灌装机各组成机构作简要的描述:
1.送瓶机构
本机采用风道进瓶,由分瓶装置将瓶分开,星轮夹夹住瓶颈传送,输送链出瓶。
2.洗瓶机构
主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。
洗瓶夹随上转盘旋转,与进瓶星轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹,夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,瓶口朝下进行清水冲洗然后滴干,再翻转180°,瓶口朝上由出瓶星轮带出;防护罩可防止冲洗水溅出;分水盘将清洗水由静止件送至旋转件。
3.灌装机构
主要由环形罐、灌装阀、排气装置、阀开器、对中装置、提升汽缸、旋转支架、汽缸导轨、配器、配器、电分配器、气体管路、液体管路、开阀装置、闭阀 装置、排气凸轮和中位凸轮组成。饮料由主液管经配器进入环形罐,CO2由管路经配器进入环形罐,环形罐内建立一定压力后可进行灌装;灌装瓶由提升 汽缸卡瓶块卡住后,在导向装置和提升汽缸作用下,提升至对中装置,然后**紧在排气装置上;有无瓶检测装置发出有瓶信号,气缸打开灌装阀进行充气;瓶内压力 达到罐内压力时,灌装阀自动打开进行灌装;灌装完后经过静置和闭阀可进行排气;后由导轨将提升汽缸带瓶拉下并由星轮将瓶导出。
4.旋盖机构
旋盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机部件组成。瓶由3#星轮夹住瓶颈送入旋盖机并由旋盖机卡瓶块将瓶卡住;盖由理盖器整理至同一方向后经下盖槽 传至分盖器;分盖器将盖分成一定间隔后,旋盖头在凸轮作用下下降将盖取走并压在瓶口上;在齿轮带动下,旋盖头绕自身轴线旋转将盖拧紧在瓶口上,并保持恒定 的旋盖力矩;旋好盖的瓶子由4#星轮带出。
![玻璃瓶成套碳酸饮料等压灌装生产线](//l.b2b168.com/2020/12/26/13/202012261318180170014.jpg)
含汽饮料灌装机生产过程如下:风送道中的瓶子通过分瓶星轮由瓶夹式进瓶拨轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹,瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域,特制喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗,同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过瓶夹式过渡拨轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持,并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用等压灌装方式,当 瓶子由提升气缸**到阀上时,检测装置检测到有瓶。开气阀接受到有瓶信号之后,打开,CO2背压管路接通,直至瓶内压力与缸内压力相等开始灌装,灌入瓶 内的物料将CO2排出,并通过排气管返回缸中,当不断增加的液面将排气管封死,瓶内压力**缸内压力时,就停止灌装了,灌装过程结束以后,由闭阀凸轮将灌 装阀机械地关闭。通过排气凸轮将瓶颈处的CO2慢慢泄放出来(注意排气时不要太快,否则易泛泡), 至此结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过瓶夹式过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖 机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三 合一灌装机。
![玻璃瓶成套碳酸饮料等压灌装生产线](//l.b2b168.com/2019/05/23/09/201905230934447284054.jpg)
含气饮料生产线可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合,然后 直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内,然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水,后进行封口。目**般的做法是采用一次灌装。图 1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路,即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化,灌装机是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合点。
在水处理工段内,原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理,得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路,一路由冷却机冷却后进入饮料混合机,*二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。
糖浆调配的过程为:首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液,经过滤、冷却后,在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素,得到调和糖浆。
初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳,在混合以前要经过二氧化碳净化器净化,除去其中的不纯成分。
饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合,得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水,可供灌装。
含气饮料可用两种形式的瓶灌装,一种是回收使用的玻璃瓶,另一种是一次性使用的PET瓶(即聚酯瓶)。
在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶,随和进行压盖,完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料 半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后,便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上,一般要设检视工位,以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格 后装箱,便成为可库存或出厂的成品。
![玻璃瓶成套碳酸饮料等压灌装生产线](//l.b2b168.com/2020/12/26/13/202012261318234124814.jpg)
可口可乐生产线技术特点:
1、整机采用304不锈钢材料、耐腐蚀、易清洗,是生产饮料的材料。
2、含气饮料灌装机所有主要电气元件均采用国际,如西门子、三菱、欧姆龙。
3、可口可乐生产线采用PLC自动控制对所有电气元件进行控制,电路简单、维修方便、动作实现容易,PC操作界面实时反馈灌装机运行参数及状况,实时故障爆发点,一旦遇到问题,立即发出相应信号,停机检修,并提供相应维修信息,是机、电、气三位一体的全自动含气饮料灌装机。
用于瓶装PVC套标和收缩的作用。该设备定位率高,速度快。收缩后成品效果好,保持整齐不起褶皱。中心导柱之伺服射标机构:新型切刀设计使用伺服马达驱动,速度高、动作稳定准确、切口平整,收缩美观,配合标签同步定位机构,切口定位度高±1mm。 多点紧急停止按钮,可于生产线上适当位置加装紧急停机钮,使联机制作安全,生产顺利。对于多种瓶型采用更换中心导向柱实现不同标签的使用。
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