产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
本公司全自动桶装水生产线是在参考国外机型并在消化国内同类制造技术的基础上,结合国内饮用水制造行业卫生标准,并严格按照美国饮用水工业协会标准研制而成;研制过程中本着经济实用,安全、稳定的原则,做到技术**水平。结合山泉、济南普利思、达能益力、华润怡宝、青岛啤酒等国内厂家的成功经验及技术所制定的冲洗工位包括高压热碱液冲洗、消毒液冲洗、回流水冲洗、成品水冲洗、滴干等多道工位。工位安排合理,热碱液(50C°-60C°可调)冲洗,可有效地洗净瓶的污垢,然后再用消毒水、成品水等进行冲洗。合理的滴干工位也能有效减少上道工位洗涤液的残留,保证下道工位洗涤液的浓度。
五加仑桶装水灌装机各组成部分进行简要的描述:自动拔盖机(自动拔去回收桶上的盖子)、自动内刷桶机(将桶内部进行自动刷洗)、自动外刷桶机(对桶的外部及底部自动刷洗)、自动上桶装置(将桶自动送入大桶水灌装机内部)、大桶水灌装机(用于对桶进行消毒、冲洗、灌装和封盖)、进/出桶输送、灯检设备(检测桶装水是否存在杂质)、缩膜机(将桶口标签进行高温蒸汽收缩)、提桶套袋机(将大桶水自动提起悬挂在空中,短时间内人工套上袋子)。其中可选设备(针对大型大桶水灌装线选用):上盖机(自动将桶盖送入大桶水灌装机上的理盖器中)、在线式桶盖消毒机(代替了桶盖消毒柜,桶盖经理盖器出来后,直接进入在线式桶盖消毒机消毒隧道,桶盖直线移动过程中,依次进行消毒、冲洗和风干,后经滑道进行挂盖)、自动套膜机(代替人工套膜)、码垛设备(代替人工搬桶)。按照以上配法,整条大桶水生产线可全自动化生产,生产效率高,适合中大型大桶水生产厂家。
![五加仑山泉水灌装机](//l.b2b168.com/2020/12/24/13/202012241311481746804.jpg)
我公司提供的5加仑桶装水自动灌装机采用PLC控制,定位自动完成,设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观;传动件为不锈钢结构,保证了机构在各种环境下正常运行;非金属件采用食品级材料等无毒高耐磨材料精心加工而成;传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成,使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成,适用于3-5加仑桶装纯净水 的灌装生产。冲洗过程分三道工序:碱性液态除污剂(内,外冲洗)消毒水(内、外冲洗)纯净水(内、外冲洗)。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖 过程采用了PC可编程自动电脑控制系统,本设备有连锁、信号,自测等安全装置。特点:整机由不锈钢制成,结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。
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根据客户实际需求,选配相应5加仑桶装纯净水生产线设备,满足实际生产量。我公司桶装纯净水生产线产量可达每小时150桶~2000桶,据目前实际经验,初期建厂的客户一般要求产量100桶/时左右,我们建议客户上半自动化桶装纯净水生产线设备,选择半自动拔盖清洗机,在人工操作下,依次拔盖、桶内外根据客户实际需求,选配相应5加仑桶装纯净水生产线设备,满足实际生产量。我公司桶装纯净水生产线产量可达每小时150桶~2000桶,据目前实际经验,初期建厂的客户一般要求产量100桶/时左右,我们建议客户上半自动化桶装纯净水生产线设备,选择半自动拔盖清洗机,在人工操作下,依次拔盖、桶内外清洗,虽然效率低,但设备价格较低。产量在300~900桶时,建议选用全自动化桶装纯净水生产线设备,依次为自动拔盖机、内外刷一体机、自动冲洗、消毒灌装、压盖机、收缩炉、提桶套袋机等。当产量在1000-2000桶时,灌装机可选用旋转式灌装机,大桶的瓶口处的商标可以采用自动套标机。为了降低劳动力套袋结束后可采用码垛机,或者加长输送线的长度直接将成品传动到出口处。
设备特点:成品质量的保证,不仅依靠水处理系统的过滤能力,也需依靠桶装纯净水生产线控制系统的不断完善。我司生产的桶装水生产线设备均采用304不锈钢材料,考虑到设备的运行环境是比较潮湿的,所以我公司在电器配置均采用西门子、施耐德、三菱等配置。整线由PLC进行控制,人机界面实时反馈所有设备运行参数及状态,发生故障及时停止相应动作,显示故障爆发点并智能化提供相应解决方案,短时间内恢复运行,是机、电、气三位一体的全自动化桶装纯净水生产线。
![五加仑山泉水灌装机](//l.b2b168.com/2020/12/24/13/202012241311549824174.jpg)
自动拔盖机:回收的空桶一般来自不同的环境,如学校、工地、办公大楼等,其污染程度不一样,对于被严重污染的空桶,在进入桶装水机之前,需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下,空桶进入自动拔盖机桶装水生产流水线作业,桶装水设备主机PLC控制;可做到无盖不拔,免伤桶口;每当出桶口输送带上出现堵桶时,光电会自动发信号控制桶装水设备主机停机,待排堵后即又自行,空桶信号到位后,拔盖头立即往下移动,对空桶进行拔盖,并利用风力系统,将盖子吹入的位置体现了桶装水设备的人性化生产;桶装水设备拔盖率高达≥99.9%,桶装水设备耗气量低,噪音小,可配置低能耗预加热装,进行回收后循环利用
自动内刷桶机:用于对空桶的内表面进行刷洗,空桶进入内刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,夹紧装置动作,使空桶固定不动,紧接着,气缸开始动作,带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部,毛刷杆定位后,电机开始动作,带动毛刷杆360度旋转,在毛刷杆的外表面设计有水孔,毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面,对桶内部进行的清洗
上桶系统五加仑桶装水灌装机气缸翻转式自动上桶系统,均匀分融桶挡块,定位分桶准确;上桶翻板翻桶稳而准,由翻转气缸准确送入洗桶机托瓶座,五加仑桶装水灌装机上桶准确且桶与翻板无相对磨擦,从而减少瓶的磨损;
风力送盖洗盖机五加仑桶装水灌装机自动风送盖机结构紧凑,桶装水设备机体采用不锈钢材料制作,桶装水设备采用定时提盖原理,无盖自动报警。
自动内刷桶机:用于对空桶的内表面进行刷洗,空桶进入内刷桶机后,一旦空桶的数量信号到位,夹紧装置动作,使空桶固定不动,紧接着,气缸开始动作,带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部,毛刷杆定位后,电机开始动作,带动毛刷杆360度旋转,在毛刷杆的外表面设计有水孔,毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面,对桶内部进行的清洗。
桶装水灌装机:集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体,其工作过程依次为:两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干,在此过程中,桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗,通过提升装置,将所有喷射头往上提升,深入空桶内部,对桶内部进行彻底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置,并进行灌装,过程中溢出的水将回流到纯水箱,避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。
在线式桶盖消毒机:通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置,在理盖器中设计有光电检测装置,控制上盖机的启动与停止,实现缺盖时,上盖机启动,满盖时,上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺,依次进入桶盖消毒机内部滑道,在风力作用下,依次向前推进,在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗,风干后依次进入滑道,等待挂盖。相比传统的消毒方式,节省人力、自动化程度高,避免盖子与空气二次接触,有效提高桶装水产品质量。
灯检设备:人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质,排除次品,给消费者提供健康、安全的桶装水产品。
自动套膜机:通过此设备可对桶口进行自动套膜,代替人工套膜,一般用于大规模桶装水生产中。
蒸汽缩膜机:通过电加热方式产生高温蒸汽,并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩,紧紧贴附在桶口表面。
提桶套袋机:自动将桶提起,使桶悬挂在空中,便于人工将袋子套在桶装水表面。
码垛机:自动排列成品桶装水产品,按设定好的程序依次堆放桶装水,减轻了人力
全自动桶装水生产线采用三菱PLC进行电气控制,材料采用食品级304不锈钢,耐腐蚀易清洗,电气元件均采用国外,如亚德客的气缸、奥托尼斯的检测元件、三菱变频器、西门子等等,泵均采用南方泵,稳定且寿命长。
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