PET瓶江苏含汽饮料生产设备-工艺流程

小瓶汽水生产线 碳酸饮料生产线做的饮料是指通过将水加入各种添加剂，碳酸饮料主要就是通过水调制而成，碳酸饮料顾名思义就是将饮料进行碳酸化的饮料，碳酸饮料具有爽口的感觉，碳酸饮料做饮料是由多个设备组成，碳酸目前国内有多种包装，一般以玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等几种包装，碳酸饮料PET瓶包装有380ml和500多ml常见的。碳酸饮料的生产包括：源水的过滤系统、调配系统、混合冷冻系统、灌装系统、包装系统等和吹瓶系统主要组成的。
饮料混合机用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。（特别是中、次饮料生产的关键设备。） 
　　一、汽水饮料混合机特点： 
　　1、本机采用了化工行业的技术—静态混合器（即碳化器），起气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可 靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到**。混合比例，易于调整，本机器不需要更换另外部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。 
　　2、本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水有较好的预碳化效果。 
　　3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。 
　　4、本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。 
　　5、本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗，符合食品卫生法要求。 
　　二、技术性能及基本参数： 
　1、生产能力：1.0吨/小时—10吨/小时  
　　2、糖浆与水比例调节范围：1：3~1：10 
　　3、含汽量：（CO2：H2O）体积比>2.5 
　　4、冷冻水温度：0~4℃ 
　　5、混合精度≤2％ 
　　6、冷冻水压力：0.01~0.08Mpa 
　　7、糖浆温度：2~8 
　　8、糖浆压力：0.01~0.08Mpa 
　　9、二氧化碳压力：0.7~0.8Mpa 
　　10、二氧化碳纯度：>99.9% 
　　11、预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05~0.9Mpa 
　　12、储存罐工作压力：0.45~0.55mpa 
　　13、电机总功率：1.5KW 
　　14、外形尺寸：（长×宽×高）1000×900×2000 
　　15、重量：300kg

含气饮料生产线可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后 直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后进行封口。目**般的做法是采用一次灌装。图 1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合点。
    在水处理工段内，原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理，得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路，一路由冷却机冷却后进入饮料混合机，*二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。
    糖浆调配的过程为：首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液，经过滤、冷却后，在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素，得到调和糖浆。
    初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳，在混合以前要经过二氧化碳净化器净化，除去其中的不纯成分。
    饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水，可供灌装。
   含气饮料可用两种形式的瓶灌装，一种是回收使用的玻璃瓶，另一种是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。
    在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶，随和进行压盖，完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料 半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上，一般要设检视工位，以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格 后装箱，便成为可库存或出厂的成品。

我公司的混合机是根据日本三菱公司的专有技术开发研制的。本机型在目前国内的同类产品中风格特，技术性能上处地位。这已被多年来广大用户所。
本机具有以下主要特点：
　　1、用途广泛。 除了碳酸饮料以外，它还能适用于其它某些类型的软饮料。
　　2、两次冷却、低温碳化。既满足了高含气倍数的要求，又可为灌装机提供了操作条件。
3、ＣＯ2含量高。由于在低温下操作,并采取边冷却边碳化的方式，且两次碳化，所以产品的ＣＯ2含量通常可达到  3.5～4.2倍或更高一些，并含气稳定。
4、混合。饮料液的混比精度可达±1%
5、便于调节。不用更换零件就能很方便地调整生产能力和水与糖浆的比例。
6、直接冷却方式（俗称“内冷式”）。本机自带冷却蒸发系统，这既地利用了换热能量，又为用户减轻了附属设备的负担。
　　7、自动化程度高。采用微机控制，在生产过程中，能相互联锁，遇故障会自动报警并停机。
8、选材精良。凡与饮料接触的部分均采用不锈钢并经精细抛光，完全符合食品卫生要求。
9、结构卫生。本机为采用不锈钢制成的封闭系统，并具有满足原位清洗装置对设备和管道进行热水清洗的要求。
详细说明
Y混合机是一种的在线自动质量流混合机，混合糖度能自动检测和调整，是一种能够限度的降低由于传统的人工调配糖浆所带来的调配精度误差及节省调配系统费用，特别适合于高速连续生产线，并且可与相关设备组合生产不同种类的产品，如组合生产碳酸饮料等等。

碳酸饮料等压灌装机产品特点：
与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗整机采用人机界面触摸屏按钮、PLC电脑控制、设有缺盖、过载保护报警装置,能及时发现及排除故障，生产自动化程度高，扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖。拧盖力矩无级可调，封口严密可靠、且不伤盖。
为了满足用户高温消毒的工艺要求，采用了PCL可编程控制器，实现了从瓶子入机到包装完毕的全自动控制采用了变频调速控制，易于用户调整调备，满足了不同工艺对生产能力的要求，我公司所生产的含气饮料灌装机自动化程度高、结构紧凑、外型美观、操作方便、安全可靠；可根据用户不同瓶质、瓶型及容量做变更设计，以满足生产的需要，对于一些密封件均为采用耐热橡胶，在满足了用户高温消毒的工艺要求
整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等技术。具有供盖系统自动控制，灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。
碳酸饮料灌装生产线组成：
纯净水处理设备、自动吹瓶机、风送系统、饮料前期调配系统、混合系统、碳酸饮料灌装机、风刀吹干机、套缩标机（全自动贴标机）、收缩膜包机（纸箱装箱机）、实瓶输送线等。
碳酸饮料生产线 全自动三合一灌装设备连接压盖机有工作持久稳定。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，可以清洗每处位置，**灌装物料间的互换安全性。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。灌装机有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式进行，可提高工作效率，变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等。
 设备了冲洗、灌装、旋盖为一体的三合一生产线，生产过程先将PET瓶进行内部倒瓶90°进行冲洗，一边冲洗，一边将冲洗水收回水向下滴的一个动作，保证冲洗以后的瓶子是干净的，再冲洗过程中使用的是无菌水。灌装机面板上有污染水地漏引水槽，方便下方连接到下水道或者储罐。 
 全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。  
采用等压式有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，杜绝了二次污 全自动饮料瓶封盖头：用于灌装机后一步，封盖作用，采用的磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
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