产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
5加仑纯净水灌装机设备中,纯净水的处理工艺如下:一般情况下,在水源旁边建造一水库,用于不断的蓄水,通过管道连接,将纯净水从山体高处引向桶装水生产基地,存储在1号蓄水池内,其中放一层沙子,让纯净水进行粗过滤,并自然流向2号蓄水池。紧接着,根据纯净水水质化验情况,由高压泵将纯净水按顺序依次通过相关的粗过滤设备,进行初步的的过滤,分别为石英砂过滤器(用于去除源水中的颗粒杂质,降低纯净水的SDI(污染密度指数)值)、活性炭过滤器(用于吸附纯净水中**杂质和纯净水中分子状的胶体微小颗粒杂质,也可用于脱氯等)、钠离子交换器(通过软化器中的钠离子交换树脂,去除组成纯净水中硬度的钙、镁离子,使水中不易形成碳酸盐垢,从而使纯净水得到软化)、精密过滤器(可以滤除绝大部分微粒和,起到保护后面中空纤维超滤膜的作用)、中空纤维过滤器(属于超滤,其主要目的是去除纯净水中的、及微粒,保留源水中对人体有益的矿物质)、臭氧混合塔(将过滤后的纯净水与臭氧进行充分的混合,利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的,控制好一定的时间以及浓度,臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度,在纯净水生产中,臭氧灭菌可不损失和影响水中的有益元素。)后,将过滤、灭菌后的纯净水存储在无菌罐内,供桶装水灌装设于冲洗和灌装。
5加仑纯净水生产线是我公司经多年精心研制,在吸收国内外同类产品优点的基础上,经过技术改进而生产的高性能桶装水生产设备,本设备技术,工艺流程合理,性能可靠,全部运作采用电脑控制,自动化生产程度高,操作简单。生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、外刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、常压灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机,成品水输送几部份,整个生产过程采用封闭式运行,紫外线杀菌,保证了整过程符合有关卫生标准;并且有效防止了饮用水在灌装过程中可能发生的二次污染。
饮用桶装水生产线主要用于生产18.9L(5加仑)大桶纯净水、山泉水、矿泉水等产品。我公司生产的大桶水灌装生产线型号有150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时~2000桶/时。桶装水生产线主要由水处理设备、空桶处理设备、灌装设备、包装设备组成。
在加热工位**部,**内热气抽风装置预备接口,配合洗涤液回收装置,可有效降低机内雾气的浓度,使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位,保证了灌装间的洁净,同时提高了电子检测的精度。加热方式可选用蒸汽加热或电加热方式中的一种。蒸汽加热需要客户自备蒸汽锅炉,但可有效降低整个设备运行的电功率。因工艺需要提高洗涤液电加热温度的,则需要相应增加电加热的功率。加热水箱均配有液位检测及温控检测报警控制装置。可采用我公司新设计的洗涤液快速回收装置,同时配有效果良好的保温降耗装置,采用了很好的降低热损失的结构,可有效减少热量的消耗,为用户节约运行成本。以达到运行成本和洗瓶效果。
冲洗喷头可选用升降式内洗喷头或非升降式内洗喷头,升降式旋转内洗喷头为激光切割槽型孔结构、刀片式刮洗旋转水流,升降式球型内洗喷头为360°激光切割小孔式冲洗球喷头,升降式喷头可以深入桶内,以保证内壁冲洗。
为防止外洗清洗液的残留,可选用在回流水冲洗工位上方加装外洗喷头,外洗喷头为带旋转水流的不锈钢喷头。所有喷头均可更换,防堵。
下面列出两条生产线设备的不同配置:
我公司标配如下:(根据饮料生产厂家的要求,可进行相应的改动)
水处理部分配置:原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、缓冲罐(产量大才需要配)、一级反渗透(如果原水水质差,需用到双级反渗透)、臭氧发生器、臭氧混合塔(一般臭氧浓度达到30g/h才用)、储罐。
五加仑大桶灌装机配置:自动拔盖机、空桶检漏装置、在线式内刷桶机、在线式外刷桶机、自动上桶装置、冲洗/灌装/压盖三合一主机、上盖机、瓶盖消毒柜、灯检箱、蒸汽缩口机、提桶套袋机、空桶/实桶输送、无动力滚筒输送系统。
可选装置:空桶检漏装置、在线式内刷桶机(根据经验,此两种设备作用不是很大,资金足够可考虑),如果产量不大,上盖机也可不用,人工放置就可以了。
设备特点:成品质量的保证,不仅依靠水处理系统的过滤能力,也需依靠桶装纯净水生产线控制系统的不断完善。我司生产的桶装水生产线设备均采用304不锈钢材料,考虑到设备的运行环境是比较潮湿的,所以我公司在电器配置均采用西门子、施耐德、三菱等配置。整线由PLC进行控制,人机界面实时反馈所有设备运行参数及状态,发生故障及时停止相应动作,显示故障爆发点并智能化提供相应解决方案,短时间内恢复运行,是机、电、气三位一体的全自动化桶装纯净水生产线。
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