包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶包、利乐包
杀菌方式巴氏杀菌/高温杀菌
标签套标/贴标
包装纸箱/膜包装
材质340不锈钢/316不锈钢
原料原果/原浆/浓缩汁
重量12吨
蒸汽用量1-3吨/小时
自动化程度全自动
尺寸3500mm
我公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器— UHT的平衡罐。
核心技术一:灌装阀稳定性方面。选不锈钢,应充分考虑其不同的功能及工作状态,根据材质的类别、化学成分、机械性能的差、合理选材,再经必要的工艺处理,数控加工,保证优化的公差配合,质控点把关,满足在长久的高温状态下,灌装阀的性能持久稳定。
核心技术二:灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料,我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响,设计制作时,其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据,另选取合适的弹簧与密封的组合,漏液问题就迎刃而解了。
核心技术三:为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面,确保精密的旋盖部分的稳定运作,整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
原果在前处理设备处理前,一般在人工的挑选下,将合格产品直接放入输送上,然而每种果蔬汁的特点不一样的,类似果汁在处理前需要步的处理,有的出梗有的需要去掉枝丫等,小体积的水果可以采用冲浪清洗机,冲浪清洗有移动同时将原果的表面清洗干净,这样处理后有利于直接投入破碎后打浆进入设备考虑每种水果的保存时间有限,需要在生产前将原果进行快速处理,这样有效的防止果汁的暴露中空气中容易被氧化。
原果的处理工艺应该是:浸泡清洗设备→皮带式捡果机→打浆机→储罐→过滤器→化糖锅→双联过滤→调配系统→双联过滤器→均质→脱气→杀菌机→保温罐→冲洗灌装封盖→上盖机→吹干机→喷码机→贴标机→塑料膜。
果味型饮料生产线中,利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。
干果型果汁饮料生产线中,通过加温浸取的方式得到果汁,比如枸杞等,后续调配、灌装工艺和其余果汁饮料生产线差不多。特别在鲜果汁饮料生产线中,杀菌温度及时间的控制,对成品饮料营养成分的保留及口感影响很大。
果汁饮料生产设备中,选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装,保证无菌,封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌,接着进入喷淋冷却设备降到常温,限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。
不同种类的果汁饮料生产线,鲜果处理工艺有所不同,但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差不多。
果汁饮料生产线中,水是基本的成分,在饮料中的含量大搞90%以上,所以水质好不好往往会直接影响到饮料的口感和质量。饮料中使用的水是有要求的。一般用于制作果汁时使用的源水可能是地下水居多,地下水是使用前需要将水进行过滤和处理,将源水的泥土砂石、颜色和气味,还有水质的软硬度,也通过设备将其过滤,源水过滤系统水罐采用304不锈钢,内部细小颗粒采用合理的分成填充,活性炭选用小颗粒吸附效果好的椰壳,比传统活性炭效果更高。做果汁饮料为了尽可能的减少水中对果汁有影响的物质,采用RO反渗透机组将水中除去水分子的物质全部过滤剔除。
饮料中温灌装机产品特点:
1.本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
2.与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
3.采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;
4.封盖头采用恒扭矩装置,以确保封盖质量;
5.采用的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置;
6.变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便;
7.灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染;
8.设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全;
9.控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能;
10.洗瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处;
11.主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件,以确保整机的优良性能;
12.气路系统所有元器件均采用西门子、三菱等;
13.整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话;
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