材质304-316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
贴标方式套标、贴标、热熔胶
包装纸箱/膜包装
包装方式塑料瓶、塑料瓶、5-15L大桶、袋装矿泉水
灌装精度±3%
灌装方式定量灌装
消毒方式臭氧/紫外线
过滤方式石英石、活性炭、精密过滤、纳滤过滤、超滤、太棒过滤
自动化程度全自动
**矿泉水生产线工艺流程:
矿泉水源→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→高压泵→超滤主机→臭氧发生器→饮用矿泉水(适用于饮用矿泉水、山泉水、工业用超滤水,也可用于矿泉水设备的前置预处理)
矿泉水灌装生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口,更换瓶型方便,快捷省力,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声小。灌装机卫生级气动灌装阀,安全,每个流道全部立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角,清洗更方便,**灌装物料间的互换安全性。
瓶装水生产线小瓶矿泉水灌装机饮用**矿泉水国家标准规定:饮用**矿泉水是从地下深处自然涌出的或经人工揭露的未受污染的地下矿泉水;含有一定量的矿物盐、微量元素和二氧化碳气体;在通常情况下,其化学成份、、水温等动态在**波动范围内相对稳定。国标"还确定了达到矿泉水标准的界限指标,如锂、锶、锌、溴化物、碘化物,偏硅酸、硒、游离二氧化碳以及溶解性总固体。其中必须有一项(或一项以上)指标符合上述成份,即可称为**矿泉水。
**矿泉水灌装生产线(三合一灌装机)特点介绍
1、本系列纯净水生产设于聚脂瓶装各种果汁、果酒、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产,在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。
2、引进日本、意大利技术,采用压力式定液面灌装原理,灌装速度快,液面控制稳,无滴漏规象。
3、弹簧式冲洗钳手,空瓶随轨道自动进行180度翻转,内外二道冲洗,冲瓶效率高。
4、采用磁力扭矩式拧盖头,实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调,具有恒力矩旋封塑盖功能,且不伤盖,封口严密可靠。
5、整机采用PLC电脑程序控制界面触摸屏按钮,具有料缸内液面自动控制,无瓶不罐装,无瓶不加盖等功能,采用变频器无级调速生产能力数字显示,调整较其方便。
矿泉水小瓶灌装机纯净水灌装生产线进瓶采用风道方式,风力动力采用大风机吹瓶,可增加风机过滤装置过滤进入的空气,灌装机机造型大方美观,外观整洁,适用性好。灌装设备了将冲洗、灌装、旋盖三功能在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料,各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装,使灌装速度更快更稳定。瓶子厚薄均可使用。设备采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统,关键的电器元件均采用西门子、三菱等。
矿泉水小瓶灌装机纯净水灌装生产线采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产将瓶子送到夹瓶阀座位置,瓶子在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机,污染水通过下水管道排出。
灌装方式为主流的常压灌装方法,常压灌装依靠液料自重,经过由阀套和阀芯组成的液料通道进行灌装,容器中的空气经回气管返回到液缸中,液缸必须在灌装阀之上。开盖气缸运动至给定位置卡住阀座,开阀气缸向下运动,依靠开阀气缸提供力取下阀口,开盖气缸退回。控制液位高度定量法,是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装的目的。
旋盖部分运动支柱采用紫铜材质,工作时:安静、耐磨、稳定,同时日后维护方便。根据瓶盖的大小进行加工定制,以螺纹的圈数作为扭矩力的依据,确保在旋盖的同时不伤瓶口,采用抓盖式的带盖方式,能够保证每一次套盖能准确的落在瓶口旋主。塑料盖、金属螺纹盖均可定制,跌落式下瓶结构,保证每瓶水稳定送到输送上进行作业。
矿泉水生产线设备的矿泉水水源 :矿泉水一般来自地下深井,本身含有一定量的对人体有益的矿物质元素,但与外界接触后,或多或少会存在部分的杂质、颜色、味道、微生物、等,要想使矿泉水达到国家饮用水标准,则水处理配备如下:石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维超滤器、臭氧混合塔、臭氧发生器、成品水储罐。当然,在源水中不免会存在其余有害物质,小瓶矿泉水生产线水处理的配备主要根据瓶装水厂家所提供的源水水质报告,所以各大瓶装矿泉水生产厂家在办厂前,首先需对源水进行化验,看是否能达到做矿泉水的标准。其中矿泉水处理系统主要去除其中的杂质、、微生物并保留对人体有益的矿物质元素。矿泉水制水系统配置取决于矿泉水的原水水质报告,根据不同的水质情况配置不同的水处理制水设备。
采用的膜过滤技术,一体化设计、占地面积小、操作简单、安装方便;工艺、设计合理;维护简单,运行费用低;系统分手动和自动,全自动运行、自动开停机;各个出水点都有水质检测仪表;无水保护带指示灯、高低压力保护等多种安全装置。
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com