产量100-2400桶/小时
材质340不锈钢
适用瓶型5加仑或3加仑
适用于场合适用于各大水厂
自动化程度全自动
洗桶方式高压内洗/毛刷内洗
功率10-30kw
重量5-15吨
灌装方式定量灌装
灌装精度±3%
基本介绍:全自动桶装水生产线是灌装3加仑、5加仑纯净水的设备,也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动拔盖、自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、提桶套袋、成品送出为一体,使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。该设备采用AC380V/50HZ交流电源,气动原件:采用中国台湾亚德客,电气原件采用日本欧姆龙。此系统性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。本机机体全部采用不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
工作步骤:自动拔盖-自动外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-成品
桶装水灌装设备 全自动大桶水生产线 5加仑矿泉水灌装机自动灌装机灌装原理是:空桶在常压灌装时,灌装头气阻部件处于常开状态,进行大液位灌装,在接近可控液位(规定18。9L)桶内的水压与储水桶的压力相等时,灌装头气阻部件处于常闭状态,从而保证液位的精准。本自动灌装机灌装无泄漏,无溢流水,为客户节约了大量的水电气资源。采用电机带动方式,解决了老款气缸推动方式,压力不稳定,压力不够的问题,配置了碱水、药水、清水冲洗等三道大工位的冲洗。保证空桶洁净度和食品卫生安全,压盖也采用履带式的压盖,这样的压盖方式更稳更快。
生产线包括空瓶输送、在线自动拔盖、自动刷桶机、上瓶、冲瓶消毒、下瓶输送、常压灌装、套盖、压盖、灯检、热收缩膜、自动提瓶机,成品水输送几部分,整个生产过程采用封闭式运行,紫外线杀菌,保证了整过程符合有关卫生标准;
设备主链电机提升设计合理,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。
压盖完毕后输送带动水桶到达人工或者自动套标机处,将封口膜调到瓶口,经过热收缩器把膜封紧,经过瓶口时蒸汽温度很高,通过后很快的桶口缩紧。封紧后的桶装水具有保存时间,有利于短时间时间的存放和一定时间的销售。
桶装水灌装设备全自动大桶水生产线矿泉水灌装机由于桶装水灌装车间卫生状况直接关系到水的质量,甚至可能造成合格的饮用水在灌装时二次污染、所以确保灌装车间卫生质量非常重要。灌装间内的地面要有坡度和完善的排水沟,以便及时排水。在灌装间安装空气净化设备,使灌装间的空气达到干燥、洁净。空气净化设备过滤空气使其中的、尘埃过滤除去,使灌入瓶子内的空气保持洁净,减少微生物污染。空气净化的进风口要求空气来源不被污染。灌装间空气净化后,重要的是保持,要求进入灌装间的人员符合卫生要求,且不串岗,严格遵守卫生规范。
桶装水灌装设备全自动大桶水生产线矿泉水灌装机满足高度在 1200mm以下的饮水机桶装水自动装载;首先,人工输送经过拔盖系统检测到空桶自动拔盖机后,设备自动回收盖子。输送线继续前进,自动刷桶机检测空桶数量足够自动推动。进入自动工位,外刷装置自动定位,各位刷桶自动刷洗。
设备特点:成品质量的保证,不仅依靠水处理系统的过滤能力,也需依靠桶装纯净水生产线控制系统的不断完善。我司生产的桶装水生产线设备均采用304不锈钢材料,考虑到设备的运行环境是比较潮湿的,所以我公司在电器配置均采用西门子、施耐德、三菱等配置。整线由PLC进行控制,人机界面实时反馈所有设备运行参数及状态,发生故障及时停止相应动作,显示故障爆发点并智能化提供相应解决方案,短时间内恢复运行,是机、电、气三位一体的全自动化桶装纯净水生产线。
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