大桶塑料瓶封口机-全自动张家港瓶装水灌装机厂家-供应商

纯净水生产线适合用于塑料瓶（PET瓶装）饮用水灌装，整机设计按照国家卫生标准，引进德国的技术，通过近年来的灌装设备的特点，研发出来的新一带的灌装设备。机器的运行方式按照齿轮带动方式进行运转，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致运行。灌装机具有良好的稳定性。
纯净水处理介绍： 
 多介质过滤器：是利用一种或几种过滤介质，在的压力下把浊度较高的水通过厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等材料，用于除去大颗粒和微笑颗粒等悬浮物质。 同时需要配置消毒系统，用于将水中的，整个生产使用水达到卫生标准。 
 活性炭过滤器：能够吸附多介质过滤器中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子**物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。 
 钠离子交换器：用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子置换，使水中不易形成碳酸盐，从而获得软化水。 高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。  精密过滤器：用于各种悬浮液的固液分离，一般装配在反渗透过滤器的前方，用于过滤器水中剩余的杂质，保护反渗透过滤器的寿命，是反渗透的一道门卫。
  反渗透过滤器：用于纯净水的提纯和过滤，除去水中的微小物质，将水中除了水分子的物质。 同时需要配置消毒系统，用于将水中的，整个生产使用水达到卫生标准。
 臭氧发生器：水中的含有量的和，要达到饮用标准需要消毒灭菌，臭氧发生器产生的臭氧能再短短的时间将水中的的蛋白酶破坏掉，使其失去活性，。

瓶装纯净水生产线生产流程：
吹瓶机用于将受热后的瓶胚送入模具中，在高压气体的作用下吹气成型。进瓶方式都是通过风道将瓶子送入灌装机。至于瓶子如何进入风道，根据实际情况而定，①3000瓶/时左右的产量可以人工上瓶。②当吹瓶机产量能满足灌装机速度时，可将吹瓶机与灌装机直接连。③当吹瓶机产量不能满足灌装机速度时，用理瓶机和灌装机连接，白天瓶装水生产完后，吹瓶机继续工作，满足次日的产量。

小瓶纯净水灌装机采用常压灌装机进行灌装。灌装后的纯净水瓶随即经压盖机压盖（防盗式塑料瓶盖）。压盖封口的瓶装纯净水经由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。同样，也要在送往外包装段的输送线上，将不合格的瓶子剔除。经检查合格的产品装箱（或热收缩成包）后便可作为成品库存或出厂。

瓶装纯净水灌装机工作流程如下：空瓶通过风道，在风力作用下进入全自动三合一灌装设备，有中间星轮卡瓶口进行传递，首入冲洗结构，对空瓶的内部和外部进行高压冲洗，冲洗水为过滤杀菌后的成品水，主要将瓶子内部的颗粒杂质冲洗干净。洗瓶用水会流入到接水盘，经管道排放到位置进行处理。在冲洗过程中，瓶子是180度翻转倒立的，冲洗干净沥干后又恢复瓶口朝上，进入下一道灌装工序，瓶口慢慢上升与灌装阀密封垫圈紧密接触，并**开灌装阀口进行灌装作业，当瓶内的液体到达灌装阀回气管位置时，液缸内部压力与瓶内压力达到平衡状态，此时灌装结束，所以，调整灌装阀回气管离开瓶口的距离，就能调整灌装液位，实现定液位灌装，当瓶口与灌装阀密封垫圈慢慢离开时，灌装阀关闭，灌装过程结束。紧接着，进入到封盖的工序，做纯净水一般采用的是30口径塑料盖，封盖过程为旋盖，和我们平时拧瓶盖的过程是一致的。盖子由自动上盖机进入到盖子滑道，在光电检测开关控制下，配合电磁阀，检测到一个瓶子，就出来一个盖子，通过旋盖装置，实现抓盖，拧盖过程。封盖后的瓶装水由输送链板输出，进入下一道工序流程，灯检、吹干、喷码、套标、膜包。
目前我公司所提供的瓶装水灌装生产线产量可达2000瓶/时～36000瓶/时，根据饮料生产厂家实际情况，制定相应工程方案。根据实际场地，设计设备平面布置图，从设备生产到开始成品生产一条龙服务。
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