全自动**山泉水生产线 小瓶小瓶**山泉水生产设备配置解析

山泉生产线的灌装机是冲洗、灌装和旋盖于一体，称之为三合一常压灌装机，适用于灌装350ml-2L装小瓶矿泉水。全自动矿泉水灌装机所用材质为食品级304不锈钢，电气控制部分主要采用触摸屏、PLC、变频器进行控制。PET塑料瓶瓶口大小分28口和30口，空瓶依靠风力输送进入到三合一灌装机，空瓶的传递依靠中间星轮卡住瓶口进行传递，也就是瓶脖子部位，玻璃瓶是托瓶底进行灌装作业的。所以，在同一台全自动三合一矿泉水灌装机可通用不同容量瓶子的冲洗、灌装、旋盖作业，只需要保证所有瓶子的瓶口规格直径一样。
      山泉水生产线生产速度不同，分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。矿泉水作为源水，其内部含有丰富的矿物质微量元素，要想达到国家饮用矿泉水标准，需要去除矿泉水中的有害物质，如重金属、微生物、颗粒杂质等等，将矿物质微量元素保留下来。
瓶装山泉水生产线 山泉水生产设备，山泉水过滤净化设备依据水质报告来选配，从原水罐到前处理设备，包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器都采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。中空纤维过滤器也称之为超滤，出水量达99%，主要去除矿泉水中的更加细小的颗粒杂质，保留矿物质微量元素。通过臭氧和紫外线进行杀菌，在纯水罐中保存，用于三合一灌装机的冲洗和灌装。

瓶装水生产线 矿泉水自动灌装机 小瓶山泉水设备，整机精度要求高的部分为旋盖机，特别是旋盖模头，需要根据用户确定的瓶盖来定制。不管是常压灌装机，还是等压灌装机、易拉罐饮料灌装机、热灌装机等，一台机器运行的是否稳定，不光是本身结构设计的合理性，还是用料程度，很大一部分取决于装配的精度。我们的安装台面板和各大主轴孔都是通过的机床进行高精度加工的，保证平面度、位置精度等。各大主轴和台面板接触的部分采用密封垫圈进行密封，生产过程中台面板上会积水，只要密封环节做的好，就不会出现漏水的现象。而且各个旋转主轴都安装有加油管道，时间久了可不定期的给轴承加油，使机器运行稳定，延长机器的使用寿命。

空瓶由风送轨道在风力作用下进入矿泉水灌装机。整机主要依靠电机带动齿轮进行传动，从而带动台面板上方的洗瓶、灌装、旋盖等主轴转动，还有传递瓶子的中间星轮也随之转动。整机通过卡瓶口的方式进行传动，所以只要保证瓶子瓶口的规格直径一样，在一台机器上可以实现多种瓶子的灌装，这样满足了成品多样化。在洗瓶过程中，所用冲洗水为成品矿泉水，主要清洗瓶子内部和外部的空气中的杂质，流下来的冲洗水流入集水槽，再流入的地方。灌装采用的是常压灌装方式，首先支撑导杆卡住瓶口慢慢上升，与灌装阀硅胶垫圈紧密接触，形成密封状态，再往上升，灌装阀门被打开，液缸内部液体随自重进入瓶子内部，瓶子内部空气随灌装阀排气管输出，当液位到达排气口位置时，遵循压力平衡，液体停止往下流，灌装停止，紧接着，支撑导杆慢慢往下降，瓶口慢慢离开灌装阀口，灌装阀口关闭，灌装结束。制作瓶装水，普遍采用30口的瓶胚。封盖的方式和我们拧瓶盖的原理一样，抓盖、带盖、再拧盖，直到拧紧瓶盖。在封盖前，盖子需要进行消毒处理。全自动上盖机将盖子按正确方向送入盖子消毒隧道，经历消毒水冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗、再吹干，紧接着进入盖子滑道，再进入旋盖机构等待封盖。封盖后的成品水有输送链板输出。

山泉水生产设备 主要是由多系统设备组成的。主要以“原水过滤系统”、山泉灌装系统（三合一灌装机）、吹干系统、喷码机系统、瓶身包装系统（套标机或者贴标机、热熔胶贴标机）、外包装系统（膜包机、纸箱机）。组成。
我公司生产的山泉水灌装机特点：
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下：
1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
2）对中导向采用双导杆结构。
3）主传动采用齿轮机械立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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