大桶山泉水主要结构特点 小型山泉水生产线解决方案

瓶装矿泉水生产线 小瓶山泉水生产设备，所有设备与水接触的部分均采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗。整线各设备之间都是立控制的，在实际调试生产中，根据预定的生产速度，来调整矿泉水生产线各设备的运行参数，使各设备之间协调运作，稳定生产。至于电气部分，各主要设备均采用PLC和变频器控制，通过人机操作界面来操作机器，设备重要部位均安装检测原件，实时各设备运行状况，一旦出现问题立即报警，并执行相应的动作，保证人员和机器的安全。各主要设备均有立的控制电箱，便于操作和维修。
小瓶山泉水三合一灌装机的电箱立分开的，没有做在三合一灌装机的底部，山泉水生产环境潮湿，电箱需要做密封处理，内部做散热净化装置，以免因潮湿导致电器短路。出瓶口加装了一套落瓶装置，封盖后的山泉水直接掉落在输送链板上，同时落瓶装置给瓶子提供了四周的平衡力，不会有倒瓶现象。这样在更换瓶子的同时，不需要调整输送线的高度，特别是有上百米的输送，调整十分不方便。只需更换一套落瓶装置即可，直径相差不大，如350ml、500ml等瓶子可采用一套落瓶装置。

瓶装水生产线 矿泉水自动灌装机 小瓶山泉水设备按照每小时的生产速度不同，分为2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。矿泉水作为源水，其内部含有丰富的矿物质微量元素，要想达到国家饮用矿泉水标准，需要去除矿泉水中的有害物质，如重金属、微生物、颗粒杂质等等，将矿物质微量元素保留下来。

瓶装矿泉水生产线 小瓶山泉水生产设备，全自动袖口式矿泉水包装机是一款采用国际技术制作的自动化袖口式包装机，针对单个物体，有底托或无托底产品而设计，此机与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型，*人工操作的自动化包装设备。同时与恒温PE收缩炉配套使用，使物品达到的包装效果。 采用蜗轮蜗杆减速机，进料输送与送膜时平稳无抖动；采用特别设计的封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀； 模块式设计，更换不同瓶形，亦能瞬间完成；进料输送带可根据现场的需要设计成左侧进料或右侧进料的方式；收缩机采用进口双运风电机，使炉腔内热风散布均匀，收缩后效果更加美观。

山泉水灌装封口后的后端生产线设备还包括灯检设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。瓶装矿泉水生产线设备的现场布局是有一定要求的，矿泉水三合一灌装机处于空气净化间内部，二次更衣后，经过风淋吹去身上的灰尘，才能进入到灌装间。有单的化验室，里边有专人化验，齐全的化验设备，培菌室等。要求高的地方，如浙江一带，吹瓶间还需要做空气净化，不过净化级别低于灌装净化间。贴标机前段可安装多排输送，用于添加标签时缓冲瓶装水，不需要让前段的吹瓶、灌装停下来，不过输送得严格计算长度宽度，根据添加标签的时间，每小时的生产速度，可计算出需要配置多少米的缓冲输送。做矿泉水，普遍采用一片式纸箱包装机，热熔胶封箱，包装效果更加的美观。
我公司生产的山泉水灌装机特点：
1.瓶子冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料，山泉水等产品的冲洗瓶之用。新瓶经分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；齿轮传动；冲瓶机进水管配备压力表
2.瓶子灌装部分
灌装机是我国引进德国技术，自行设计制造运用常压灌装原理。结构特点如下：
1）灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
2）对中导向采用双导杆结构。
3）主传动采用齿轮机械立式传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用变频无级调速。整个操作台、机座是碳钢外包不锈钢。
4）导瓶系统，结构简单，卡瓶颈结构，可根据瓶型进行变更。
5）整机均为自动控制,如有瓶无瓶有盖无盖、润滑等均采用PLC控制。
6）灌装缸内物料液位高度采用液位探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。
7）本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
8）灌装缸内物料液位实现自动控制。全机具有CIP清洗接口。
3.瓶子旋盖部分
旋盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入取盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
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