材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
全自动纯净水灌装机 瓶装水生产设于包装生产小瓶装型350ml、500ml、1L、1.5L的饮用水,如怡宝纯净水、百岁山矿泉水、恒大冰泉矿泉水、山泉水。市面上还有4.5L、7L、10L的大瓶水,18.9L的5加仑大桶水。如果同时上这三种类型的水生产线,其水处理设备是可以共用的。接下去我给大家介绍的是小瓶装550ml的纯净水生产线。想要选购小瓶水生产线的用户,需要了解整线都包括哪些设备,具体包括:水处理设备、自动吹瓶机、空瓶风送通道、三合一常压灌装设备、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送线、灯检设备、强力吹干机、喷码机、套标机、膜包机。也需要根据自身实际情况,定位好自己要选择多大产量的纯净水生产线设备,按照实际生产速度,我们提供如下几个档次的纯净水灌装生产线设备,有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
纯净水指的是不含杂质的,简称净水或纯水,是纯洁、干净,不含有杂质或的水。制作纯净水的源水一般有地下水、湖泊水、自来水等。纯净水处理系统是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统,一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机(膜过滤部分)、后处理部分和系统清洗部分共同组成。纯净水处理工艺依次如下:原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、RO反渗透、臭氧杀菌机、纯净水箱。源水的电导率决定采用一级或二级反渗透,所以提供源水报告相当重要。一般情况下纯净水在生产过程中,纯净水源水只有50%-75%被利用,也就是说,1公斤自来水或地下水大约只能生产出0.4公斤左右的纯净水,而剩下的0.6公斤左右的水不能当作饮用水,只能另作它用。
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500ml小瓶装纯净水灌装机生产线设备介绍
吹瓶设备,瓶装水生产线的运作离不开瓶子的供应,吹瓶机用于将瓶胚制作成瓶子,其过程如下:瓶胚首入吹瓶机的烘箱,随导轨公转并自转,使瓶胚均匀受热,产生一定的塑性。通过传导机构,瓶胚终进入模具,在高压气体作用下一次成型,吹成瓶子。
灌装设备。行业称之为三合一灌装机,集冲洗、灌装、封盖于一体,其灌装原理为常压灌装,即通过液体自身重力进行灌装。适用于灌装350ml、500ml、1L等容量的PET塑料瓶,同一台纯净水灌装机可实现不同容量瓶子的灌装,只要保证各瓶子的瓶口直径一样。通过上瓶装置(理瓶机),瓶子进入风道,在风力作用下,瓶子依次进入纯净水灌装设备。如果产量不大,可进行人工上瓶,减少前期投资成本,降低投资风险。
包装设备。瓶子灌装、封口后,由输送链输出,依次通过灯检设备,在白光作用下,人工肉眼检测瓶内是否存在杂质,做好每一道安全检测。吹干设备,将瓶身水珠进行吹干,防止水珠打湿包装。喷码机,分为油墨喷码机和激光喷码机,喷印当前的生产日期,给消费者一个**。标签机,分为套标机和贴标机,给瓶身贴上标签,简单介绍山泉水的品质及厂家简介。包装机,分为膜包装和纸箱包装,将无序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包进行排列。
瓶装纯净水设备采用食品级304不锈钢制造,电气由三菱PLC进行自动化控制,各设备主要部位安装检测原件,实时反馈纯净水设备的运行状况及参数,由PC人机界面显示出来。一旦出现故障,及时报警并作出相应反应,智能化提供故障爆发点相关信息,便于维修人员短时间内排除故障,使纯净水生产线正常运作。
综合以上所述:瓶装纯净水生产设备包括水处理设备、吹瓶设备、上瓶装置、进瓶风道、三合一灌装设备、上盖机、输送、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、包装机。
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纯净水的水源一般来自地下水、自来水等,地区和环境不一样,导致水源水质也有所不同,作为纯净水生产设备厂家,我们将根据水源水质报告,进行相应的分析,制定出相应的纯净水生产工艺流程,并选配相应的纯净水设备。一般情况下,纯净水生产工艺如下:根据源水,建造两个大吨位的蓄水池,个蓄水池内放入砂子,通过水泵,使源水流入个蓄水池,自然穿过砂层进行粗过滤,流入*二个蓄水池进行存储,供纯净水生产设,在增压泵作用下,使源水依次通过石英砂过滤器(用于去除源水中的颗粒杂质,降低源水的SDI(污染密度指数)、活性炭过滤器(用于吸附源水中**杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质,也可用于脱氯等)、钠离子交换器(通过软化器中的钠离子交换树脂,去除组成源水中硬度的钙、镁离子,使水中不易形成碳酸盐垢及盐垢,从而使源水得到软化)、精密过滤器(可以滤除绝大部分微粒和,对RO反渗透膜起到一定的保护作用)、RO反渗透(通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来,去除微小颗粒、**物、、等,其除盐率可达99.7%,使源水成为纯净水。根据源水PH值、电导率等,选择相应RO反渗透膜,并选择采用一级或二级RO反渗透装置,使源水达到纯净水标准)、臭氧混合塔(将过滤后的纯净水与臭氧进行充分的混合,利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的,控制好一定的时间以及浓度,臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度。)后,将过滤、灭菌后的纯净水泵入无菌罐内进行暂存,供小瓶纯净水灌装机用于冲洗和灌装。
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小瓶水生产线包装系统配备如下:
包装设备:封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备(人工肉眼检测瓶内是否存在杂质)、喷码设备(包括油墨喷码机和激光喷码机,用于对瓶身打印当前生产日期)、标签设备(包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机,用于将标签装在瓶身上)、打包设备(包括膜包机和纸箱包装机,任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱)。达到一定规模化生产时,可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品,代替人工搬运,使整条瓶装水生产线全自动化生产。
瓶装纯净水灌装机封盖后的成品水有输送链板输出,还需进行以下几道工序,依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。瓶子经过灯检设备时,利用发出的白光,采用人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。
喷码机:激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器,采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束,通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
自动套标机:套标机为全罩式不锈钢主机,全机防水不生锈。可调式刀盘:回旋切断,双面刀刃,寿命长久。据套标特点,从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进,以提高生产效率。能满足各大饮料生产商的需求,为客户降低了生产成本、提高了生产率。此套标机缩标机突破了传统的套标技术,它能集三至四种套标品种于一机,只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标。可满足瓶身,瓶口,全标,半标,瓶身一体套标缩标。
全自动膜包装机:包装机是一款采用技术制作的自动化袖口式包装机,针对单个物体,有底托或无托底产品而设计,此机与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型,*人工操作的自动化包装设备。同时与恒温PE收缩炉配套使用,使物品达到的包装效果。采用蜗轮蜗杆减速机,进料输送与送膜时平稳无抖动;采用特别设计的封刀,封口线牢固、不开裂、不易粘刀;模块式设计,更换不同瓶形,亦能瞬间完成;进料输送带可根据现场的需要设计成左侧进料或右侧进料的方式;收缩机采用进口双运风电机,使炉腔内热风散布均匀,收缩后效果更加美观。
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