苏打水果汁灌装包装机-小瓶饮料生产加工设备厂家

饮料生产设备|饮料生产线|饮料灌装生产线包括饮料灌装机、饮料包装机、饮料调配杀菌机等。
饮料生产线是采用经过后的水进行调配、杀菌、灌装封口、包装的一条流水生产线。
饮料生产线中原水的选取：在确定源水后，需要对水进行过滤，以保证水能用于果汁饮料的调配， 源水一般采用地下水打井取水，或者自来水的源水，采用过滤设备，将水过滤，一般采用按纯净水的过滤水用来调果汁饮料用，纯净水做出来果汁饮料口感比矿泉水的口感更好，源水需要根据水质的实际情况进行调整。
饮料生产线中果汁饮料调配过程：原材料采用果汁粉或者单纯采用添加剂调味机的方式组成饮料，无任何对人体的成分，生产工艺也比较简单。浓缩果汁型原材的果蔬汁原果，经过一系列的处理以后。基本不增加调味剂等，直接采用蒸发设备，对糖份进行浓缩。一般这类果汁用于浓缩饮料的调配。还有一种称为果蔬汁饮料，原果经过处理设备后取得原汁，才经过调配均值等一系列方式进行生产的饮料。
饮料生产线中的饮料灌装机特点：一般果汁饮料的物料往往的是均有一定的粘稠性，为了提高灌装速度，我们采用是负压灌装，采用真空泵抽压，在抽压的同时。空气减少，饮料逐渐的填满整个瓶子，灌装的液缸根据果汁饮料的特性定做，现在果汁饮料为了降低杀菌成本，和提高饮料的保质期和卫生安全采用是高温灌装，液缸可耐高温75-95摄氏度的，灌装用的阀门也是的耐高温阀门，也带有自动回流系统，将温度低的饮料返回调配系统自动加热。PET瓶的果汁饮料的材质，也是需耐高温型的，盖子是PE以上的材质，能在高温下不变形，同时材质属于环保的食品类型，旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头，果汁饮料的瓶口常规比较大，所以旋盖尺寸比一般瓶子也大，对旋盖性能要求更高，厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制，方便客户直接到工厂可以使用，*在调试。旋盖采用304不锈钢材质，卫生级的标准。
芒果汁生产加工设备设备解析：
芒果汁饮料生产线设备主要分为两大部分：
1.芒果原浆生产线和芒果汁饮料灌装包装生产线。芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行勾兑做成饮料。其原浆处理工艺如下：挑选芒果、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机。
2. 芒果汁饮料灌装包装生产线，芒果汁配料系统：化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、后一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。其中均值机主要讲饮料进行强压细化，避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分，降低饮料的氧化速度，增加保质期，同时，在压力差环境中，饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂，便于后续的灌装作业。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。
芒果饮料玻璃瓶灌装机：玻璃瓶采用的是输送进瓶，如果是回收回来的空瓶，还需要对空瓶进行消毒、清洗，也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分开，有序地进入到玻璃瓶三合一热灌装设备，此设备包括冲洗、灌装、封盖功能，其灌装原理为热灌装，可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装，通常85度灌装。在封盖前，设计有喷射头，对灌装好的瓶口处进行喷洗，将残留在瓶口的物料冲洗干净，以防封盖后瓶口处滋生。
芒果饮料生产线二次杀菌设备:倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能，利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，时间15-30S。说道瓶口，果汁三合一灌装机在封盖前，需要设计以喷洗装置，将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下，避免残留在盖子内部产生霉菌。但为了饮料的杀菌彻底，延长产品保质期，在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌，所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状，根据饮料的类型，确定杀菌温度和时间，再根据瓶子的直径，每小时的产量，来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度，使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。
芒果饮料生产线还可用于塑料瓶灌装、屋顶盒包装、易拉罐灌装等只需要增加灌装系统即可。

我公司的芒果汁饮料设备生产线可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋顶盒、利乐包等包装。前处理基本一致，只需更换灌装机即可。
芒果饮料深加工生产线|芒果汁饮料设备生产线解决方案和设备配置介绍：
目前市面上的芒果饮料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装已经纸盒包装。芒果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。

3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备原果的处理工艺应该是：浸泡清洗设备→皮带式捡果机→打浆机→储罐→过滤器→化糖锅→双联过滤→调配系统→双联过滤器→均质→脱气→杀菌机→保温罐→冲洗灌装封盖→上盖机→吹干机→喷码机→贴标机→自动装箱机。
3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备处理后的果汁，可直接暂存在储罐中，加入适量的白糖和添加剂和水，按照比例将果汁导入罐中，采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生级，同时，高速电机搅动物料快速的溶解。溶解后的物料经双联过滤器过滤后，进入均质和脱气，均质和脱气均是采用304材质，管道阀门均是卫生级。均质的作用是为了让果汁中的颗粒更均匀的悬浮在一起，脱气的作用是为了**这个保质期更久，同时达到延长保质期的作用。管式杀菌机材质均质采用304不锈钢。可根据杀菌时间和温度进行定制。
3吨/小时塑料瓶果汁饮料生产线设备中的灌装机作为饮料生产线的核心部分，果汁饮料一般采用高温的灌装方式，其通常采用304/316材质研制而成，可以满足90摄氏度以下的高温灌装，液缸自带有自动回流系统。
果汁饮料灌装机设备自动程度高，称为全自动三合一灌装机，设备自动冲洗、灌装、封口为一体的，带有自动润滑系统，可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制，采用可调速控制，可随时控制产量塑料的灌装系统，进行方式是风送带动瓶子。进瓶方式也是采用卡瓶口的方式，这样的卡瓶口的方式有利于瓶子的运行。同时可以兼容多种瓶子的切换使用，冲洗模块采用304不锈钢架子和管道。果汁饮料的灌装温度比较高的，所以在考虑饮料的灌装方面需要考虑设备能高温的灌装机。设备均是采用耐高温的液缸和阀门，也加保温系统。果汁饮料采用微负压的灌装方式更快。

小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备生产果汁饮料，瓶子材质分为塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒包装等。塑料瓶必须是能够耐高温的，需要高温吹瓶，能够耐高温85度左右。纯净水内部不含有任何物质，勾兑饮料口感更好一点，源水可取自地下水、湖泊水、自来水等。果汁饮料的杀菌分灌装前杀菌和灌装后二次杀菌，根据果汁饮料的性质，如酸性、碱性等，来确定具体杀菌工艺，制作果汁饮料主要考虑的是口感、颜色、以及保质期。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备市面上有芒果汁饮料、苹果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、荔枝饮料等等，从鲜果开始做起，工程量就大了，需要根据水果的类型来确定取汁的方式，分为打浆、破碎榨汁、或浸提工艺等等。不像生产矿泉水，水质处理达到国家标准后，即可灌装封口，打包装。根据工艺来选购果汁饮料前处理设备，也可先将水果榨汁、杀菌后，直接采用无菌大桶灌装，作为生产果汁饮料的原浆，可保存1-2年。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备的配料杀菌线，化糖锅、配料罐、保温罐需要做成3层隔热保温罐，蒸汽锅炉提供蒸汽，节省耗电成本，降低热量的损失，避免工作人员。合理选型高压均质机，普遍压力在25mpa，高压剪切果汁物料，进一步细化果汁饮料，以免产生沉淀，导致分层现象。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备中重要的设备是果汁饮料灌装机，又称为三合一灌装机，三合一热灌装可保证果汁饮料在85度进行灌装，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生。冲洗、热灌装、封口完成后，进入到后端工艺，倒瓶杀菌，巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶身、喷码、贴标、纸箱包装。整线按照全自动化进行配置，瀑布式的自动上盖机无反盖现象，*理盖器，可配置在线隧道式盖子消毒、清洗、吹干系统。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备，果汁尽可能的处于低温状态，长时间高温状态会影响口感，营养成分流失，饮料的颜色也难以控制。现在市面上还有更无菌冷灌装、中温灌装等，对生产环境要求较其严格，不过设备投资资金很大，采用冷灌装后，瓶子克重数可有所降低，降低瓶子的成本。
我公司不但提供各种果汁生产线设备，还提供碳酸含气饮料生产线、矿泉水生产线、纯净水生产线、桶装水生产线、易拉罐饮料生产线、各种饮料灌装机、饮料包装机、吹瓶机、水处理、饮料杀菌机以及整厂交钥匙工程等。如果您有需要，我们将为您公司饮料产品提供的生产方案。
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