全自动洗桶机-经久耐用-包装解决方案

桶装水设备简介：
额定产量：300桶/小时（5加仑）
产品：5加仑桶装饮用水
适用瓶型：5加仑大桶
耗水量：灌装水约6T/小时，冲洗水约1.0T/小时，共计7T/小时。
冲瓶介质：碱水（加热）、二氧化氯、成品水（可根据用户需求而定）
灌装方式：压力灌装
输送方式：动力输送
二、桶装水设备工艺流程
空桶输送-自动拔盖-自动外刷拔盖机-自动上桶-清洗消毒→灌装→封盖-灯检-热收缩膜机-满桶输送
三、生产线主要设备技术描述
（一）全自动拔盖机
BJ-BG型全自动拔盖机是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备,特别适宜回收桶清洗前自动拔盖，显著提高了劳动效率，更大程度的减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。气路原件采用闽台亚德克产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。
（二）自动外桶清洗机
外桶清洗机由不锈钢机架、封板（不锈钢）、主旋转毛刷、毛刷调速电机、拨轮调速电机、桶底部旋转毛刷、拨轮结构、冲洗水泵、喷淋室等组成。整体采用不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要气路原件均采用闽台亚德克产品，该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，操作简单。
（三）QGF-300型桶装线
本机采用自动上桶系统,节省人力，减少生产的两次污染。
本机采用SUS304不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要**架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成，完成空桶冲洗，灌装、压盖等动作，通过多道冲洗工序，定量灌装，整机所有动作电脑控制，实现稳定的冲洗效果，的灌装容量，本机设备自动理盖送盖系统，出现故障会自动报警。主要电气原件均采用日本欧姆龙产品，气路原件采用进口闽台亚德克产品，操作简单，性能稳定，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
冲洗过程工序：道*二道：消毒液冲洗；*三道*四道：回用水；*四*五道：纯净水冲洗；*六道：滴干；*八道：下桶；（或者根据客户需求而定）
（四）灯检装置
DL型灯检箱，为目测桶内外物体照明用，检查桶内外的杂物。灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
（五）热收缩膜机
热收缩机是由蒸汽发生器和收缩通道组成，把水源接入蒸汽发生器，加热后产生蒸汽，经灯检合格的满水桶套上塑套后，通过蒸气通道即使塑套热收缩成形。
自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入桶装水机之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机桶装水生产流水线作业，桶装水设备主机PLC控制；可做到无盖不拔，免伤桶口；每当出桶口输送带上出现堵桶时，光电会自动发信号控制桶装水设备主机停机，待排堵后即又自行，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入的位置体现了桶装水设备的人性化生产；桶装水设备拔盖率高达≥99.9%，桶装水设备耗气量低，噪音小，可配置低能耗预加热装，进行回收后循环利用
 自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶内部进行的清洗
上桶系统五加仑桶装水灌装机气缸翻转式自动上桶系统，均匀分融桶挡块，定位分桶准确；上桶翻板翻桶稳而准，由翻转气缸准确送入洗桶机托瓶座，五加仑桶装水灌装机上桶准确且桶与翻板无相对磨擦，从而减少瓶的磨损；
风力送盖洗盖机五加仑桶装水灌装机自动风送盖机结构紧凑，桶装水设备机体采用不锈钢材料制作，桶装水设备采用定时提盖原理，无盖自动报警。
自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶内部进行的清洗。
桶装水灌装机：集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行彻底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。
在线式桶盖消毒机：通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高桶装水产品质量。
灯检设备：人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康、安全的桶装水产品。
自动套膜机：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模桶装水生产中。
蒸汽缩膜机：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。
提桶套袋机：自动将桶提起，使桶悬挂在空中，便于人工将袋子套在桶装水表面。
码垛机：自动排列成品桶装水产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，减轻了人力

桶装水灌装设备全自动大桶水生产线矿泉水灌装机由于桶装水灌装车间卫生状况直接关系到水的质量，甚至可能造成合格的饮用水在灌装时二次污染、所以确保灌装车间卫生质量非常重要。灌装间内的地面要有坡度和完善的排水沟,以便及时排水。在灌装间安装空气净化设备,使灌装间的空气达到干燥、洁净。空气净化设备过滤空气使其中的、尘埃过滤除去,使灌入瓶子内的空气保持洁净,减少微生物污染。空气净化的进风口要求空气来源不被污染。灌装间空气净化后,重要的是保持，要求进入灌装间的人员符合卫生要求,且不串岗,严格遵守卫生规范。 
  桶装水灌装设备全自动大桶水生产线矿泉水灌装机满足高度在 1200mm以下的饮水机桶装水自动装载；首先，人工输送经过拔盖系统检测到空桶自动拔盖机后，设备自动回收盖子。输送线继续前进，自动刷桶机检测空桶数量足够自动推动。进入自动工位，外刷装置自动定位，各位刷桶自动刷洗。

在加热工位**部，**内热气抽风装置预备接口，配合洗涤液回收装置，可有效降低机内雾气的浓度，使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位，保证了灌装间的洁净，同时提高了电子检测的精度。加热方式可选用蒸汽加热或电加热方式中的一种。蒸汽加热需要客户自备蒸汽锅炉，但可有效降低整个设备运行的电功率。因工艺需要提高洗涤液电加热温度的，则需要相应增加电加热的功率。加热水箱均配有液位检测及温控检测报警控制装置。可采用我公司新设计的洗涤液快速回收装置，同时配有效果良好的保温降耗装置,采用了很好的降低热损失的结构，可有效减少热量的消耗，为用户节约运行成本。以达到运行成本和洗瓶效果。
冲洗喷头可选用升降式内洗喷头或非升降式内洗喷头，升降式旋转内洗喷头为激光切割槽型孔结构、刀片式刮洗旋转水流，升降式球型内洗喷头为360°激光切割小孔式冲洗球喷头，升降式喷头可以深入桶内，以保证内壁冲洗。
为防止外洗清洗液的残留，可选用在回流水冲洗工位上方加装外洗喷头，外洗喷头为带旋转水流的不锈钢喷头。所有喷头均可更换，防堵。

通口标签收缩炉采用自动收缩。蒸汽喷出方式低压分汽包分配均匀且采用无缝钢管设计，喷出口分为三段可调式，每段之高低、前后及量均可分别调整，达到收缩效果境界。全机外壳用不锈钢制造而成并加以保温，不仅节省能源，且符合国际安全标准，底部不锈钢接水盘集中冷凝水。全机采用防水设计，操作维修方便。
全自动桶装水生产线的消毒工序分为两道，一道为高浓度加热消毒液，另一道为低浓度常温消毒液，两道消毒液之间安排滴干工序，避免两种消毒液混合，使大桶内部消毒的更彻底。三加仑桶装水灌装机支架底部安放了三个水箱，分别用于存放高浓度消毒液（此水箱带加热功能，通过灌装机操作面板上的温度控制装置进行温控）、低浓度消毒液、回用水，此三个水箱各配一个水泵，使箱内液体进行无限循环。消毒工序走完后，紧接着对桶内部进行回用水冲洗，将大桶内部的消毒液冲洗掉，沥干后，进入后一道无菌水（成品水）冲洗，将大桶内部彻底的冲洗干净，冲洗后的水流入桶装水灌装机的回用水水箱中，作为预冲洗。14道消毒、冲洗工序走完后，自动下桶到桶装水灌装位置，一旦桶装水灌装机检测到空桶到位信号，使灌装阀自动向下移动，移动过程中首先与桶口紧密接触，慢慢**开灌装阀口后，开始进行灌装，一旦灌装满后，自动进行回流，达到设定好的灌装时间后，灌装阀立即向上移动，自动关闭阀门，结束灌装。灌装结束后，立即进入盖程工序，理盖器位于桶装水灌装机的**部位置，可通过人工放盖，自动化要求高的厂家也可配台自动上盖机，当理盖器内子满后，自动停止送盖，当缺盖后，启动送盖装置，盖子经理盖器理顺后，进入滑道，灌装后的大桶水经输送链向前移动，经过盖子滑道口处自动挂盖，紧接着进入压盖机装置，将盖子牢牢压紧在桶口。桶装水灌装机采用的是链板式压盖，由电机带动，链板成斜坡状，慢慢使盖子受力压入桶口，比起气缸式压盖，对桶口的冲击力要小的多，延长空桶使用寿命。至于桶装水灌装机的电器部分，采用PLC进行控制，主要电器元件均采用国际，如西门子的接触器、亚德客的气缸、奥拓尼斯的光电等等。整机按预先设计好的PLC程序进行全自动化运作，通过简易化的PC面板，操作人员可实时控制三加仑桶装水灌装机，灌装机各主要部位都安装检测原件，实时灌装设备的运行状况，一旦出现故障，自动做出相应动作，智能化显示故障爆发点，便于维修人员短时间内排除故障，不耽误三加仑桶装水灌装机的生产。桶装水生产线包括：水处理设备、自动拔盖机、自动内/外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、桶装水灌装机、灯检、缩膜机、提桶套袋机等一系列自动化大桶水生产设备。自动化程度要求高的厂家还可选配自动上盖机、在线式瓶盖消毒机、自动套膜机、码垛机等设备。
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