产量1吨-20吨/小时
主要材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶/利乐包/屋顶盒/玻璃瓶
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱包装/膜包装
杀菌方式高温杀菌/巴氏杀菌
生产线功率160-280kw
原料水果/浓缩汁/果浆/果粉
二次杀菌方式巴氏杀菌/杀菌釜杀菌
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
塑料瓶果汁饮料生产线工艺流程解析:提升机-清洗机—去皮机—破碎预热—榨汁机—过滤器—化糖调配系统—均质抽真空—饮料UHT杀菌机—塑料瓶吹瓶机-饮料灌装机-饮料封口机—瓶盖消毒机-倒瓶杀菌机-巴氏喷淋杀菌机-自动套标机—喷码机—自动纸箱包装机—码垛机。
果汁饮料生产线设备有蒸汽锅炉、空压机、冷却水塔、物料直接、蒸汽管路等
饮料生产线工艺流程操作点介绍:
1、采用自动清洗机漂洗以去除芦荟叶表面的泥土、灰尘、微生物等。用含盐2%的食盐水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、虫卵和残留的农药。
2、人工去除芦荟叶的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(芦荟宁、芦荟苦素等)
3、预热然后将原料放入开水锅中汽蒸3min,以清除90%的残留农药,杀死微生物,破坏氧化酶的活性,去除组织中的部分气体,使其保持原有的色泽和维生素。汽蒸前加入0.01%的维生素C,有利于风味物质的渗出。然后将它立即投入冷水冷却,避免残留的余热使其可溶性物质变化,色泽变暗及微生物繁殖。
4、打浆:将冷却过的原料倒入打浆机、加水适量(淹没芦荟为宜),打浆,然后可用胶体磨磨细。经研磨后,叶肉组织结构完全破坏,果胶、糖分、、挥发油、脂肪等**物质充分析出,形成质地均一、细腻的芦荟浆。这种研磨,还有利于提高饮料的稳定性。因为饮料的稳定性与粒子半径的平方成正比,粒子越大,则越易沉降分离。
5、酶解:在芦荟浆液中添加0.013%的精制果胶酶,在45-50 ℃水浴中处理1h,可得到组织细腻、体态均匀一致的芦荟浆料。
6、过滤①将芦荟浆液过滤:用板框过滤机或硅藻土过滤浆液,再澄清。②蔗糖过滤:生产中使用的蔗糖必须经过处理,白糖中存在少量淀粉、蛋白质、多糖类物质会导致果蔬饮料产生沉淀,使用硅藻土、活性炭混合后提纯糖浆。
7、混合调配:用煮开的水分别溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸钠、CMC等稳定剂(磨细);用煮开放冷的水溶解柠檬酸,在按一定顺序均匀加入澄清液,制成半成品料液。
8、水处理:使用的水必须达到纯净水的标准。需要用预处理、钠离子软化、RO反渗透、紫外线杀菌。
9、过滤、均质半成品经硅藻:土过滤机和双桶过滤器精滤后,除去了其中各种肉眼看不见的固体杂质。然后入板式换热器.加热至60-70℃再进入均质机,均质2次,*- -次压力为20MPa,*2次压力为25MPa。两次均质时间各为5min。
10、脱气料液中本身含有氧,同时,加工过程中不断与空气接触,引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气,防止或减轻**色素(很不稳定)、VC及香味的氧化降解,料液也需脱气,脱气压力一般为0.05MPa。
11、灭菌、 灌装、封盖:脱气后立即以30s/135℃瞬时灭菌,当料液的温度降至92-95℃时,可迅速灌装和封盖(此时饮瓶及盖已洗净、灭菌)
12、喷淋、喷码、贴标封盖的瓶装饮品进入杀菌机,95℃杀菌30min,以充分保证该饮品商业无菌,然后喷码,贴标、装箱至成品。
芒果饮料生产线加工设备包括纯净水RO反渗透设备、芒果清洗设备、芒果去核榨汁设备、配料、过滤、均值、脱气、杀菌设备、芒果饮料灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型,如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果,可采用打浆的方式,苹果、菠萝、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同类型的水果,其取汁的方式都不一样的,很多用户都想用一条生产流水线加工所有种类的水果汁,那是不可能的。鲜果可做成清汁饮料和浑浊汁饮料,从工艺角度来考虑,制作清汁要更加复杂一点,需要灭酶澄清,再用板框精过滤。而浑浊汁鲜果榨汁出来就可以进行配料了。个人认为,浑浊汁里边带有果汁纤维,从营养角度来看,长期饮用浑浊汁饮料更利于健康。
下面我举例一个全自动芒果汁饮料生产加工设备|芒果饮料生产线的芒果汁饮料生产线的配置:它分为两大部分:芒果原浆生产线和芒果汁饮料生产线。芒果属于季节性的水果,也就在5月份左右成熟,芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆,用无菌大桶灌装并密封好,放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以,保质期可达1-2年,等生产芒果汁饮料的时候,可拿出来进行调配做成饮料。
芒果原浆生产线主要设备组成:气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式**高温杀菌机、CIP清洗系统。
瓶装芒果汁饮料生产线设备组成如下:纯净水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗系统。
瓶装芒果汁饮料生产线设备中的灌装、包装系统:空瓶输送、三合一微负压热灌装设备、自动上盖机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机。
在全自动果汁饮料生产加工设备|饮料生产线中,我需要强调一个设备,也是新用户在配套过程中往往忽略的一个。那就是CIP清洗机,此机在生产线实际生产中起着举足轻重作用,具体需要了解的可电话联系。
你分析果汁饮料生产线工艺流程:
1、水果榨汁:水果清洗后通过榨汁机进行榨汁。一般情况下,果汁饮料生产线中的压榨取汁法是利用外部的机械挤压力,将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。根据榨汁时原料温度的不同,压榨可分冷榨和热榨甚至冷冻压榨等方式;根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨,将压榨分为二次压榨和一次压榨。
热榨是指将破碎后的原料果浆加热,再对果浆进行压榨取汁。热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。原料破碎前,在完整的组织中,生化反应速度相当缓慢;但在原料被破碎时,原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速,相互影响,引起一系列连锁反应。其中主要的是被从原料组织中逸出的酶所催化的各种氧化反应。氧化反应往往是引起果蔬汁质量(颜色.香味.滋味和化学成分)剧烈下降的主要原因,例如有多酚氧化酶催化的多酚物质褐变反应,造成果浆和果蔬汁的颜色变化。因此,在果蔬汁加工工艺中,必须对产生不利影响的反应如酶促褐变反应采取有效的阻止或抑制措施。所以,原料破碎后,有时对果将进行热处理再进行热榨,以钝化酶的活性,同时也可抑制微生物的繁殖,保证果蔬汁的质量。冷榨是相对于热榨而言的,冷榨是指原料果破碎后,不进行热处理作业,在常温或低于常温下进行榨汁。
2、萃取:果汁饮料生产线中的萃取是把水果内的汁液转移到液态浸提介质(热水)中的过程。主要用于水分含量少的干果如酸枣.乌梅.红枣等和水果中果胶含量较高通过上述方法难以取汁的果蔬原料(如山楂)汁液的提取。浸提法分为静置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影响浸提法出汁率的因素主要有浸提温度.时间.原料的破碎程度.浓度差.流速等。
3、打浆:果汁饮料生产线的打浆是通过打浆机将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核.果籽、薄皮等而获得果(蔬)原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产,如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料经过破碎后需要立即在预煮机进行预煮,钝化果蔬中酶的活性,防止褐变,然后进行打浆,生产中一般进行三道打浆,经过打浆后果肉颗粒变小有利于于均质处理。如果采用单道打浆,筛眼孔径不能太小,否则容易堵塞网眼。
4、离心过滤:果汁饮料生产线的离心过滤需通过卧式螺旋离心机来完成,利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室,在高速离心力作用下,果渣甩至转筒壁上,由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出,果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。
5、粗滤:果汁饮料生产线的粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。除打浆法之外,其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒,如果肉纤维.果皮.果核等,它们的存在会影响产品的外观质量和风味,需要及时去除,粗滤可在榨汁过程中进行或单击操作,生产中通常使用振动筛,进行粗滤,果蔬汁一般通过0.5mm孔径的滤筛即可达到粗滤要求。对果蔬汁粗滤后还需澄清与过滤,对于浑浊汁和带肉饮料则需要均质与脱气。
6、果汁的糖酸调整与混合:绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1)。许多水果能单制得晶质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合则更好。在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
7、真空脱气机:果汁饮料生产线生产的果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,通过真空脱气机是产品在55°C左右的温度下喷入真空度为0.6bar左右的脱气罐中,产品瞬时沸腾,将其中含有的氧气及芳香气体挥发出来,然后再通过冷却器将香气冷凝成液态加回产品中,将氧气直接排掉。
9、杀菌、采用UHT**高温杀菌对产品进行杀菌。
10、灌装:热灌装:1.冲瓶水为纯净无菌水。 2.热灌装要求85°C以上,灌装净含量小为500ml。3.旋盖后瓶口用纯净水冲洗干净,无料液残留,旋盖要求达到开启扭矩为28mm单片盖成品开启扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 盖成品开启扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in,瓶盖无损伤,无凸起。
11、二次杀菌:对封口后的产品进行倒瓶和巴氏喷淋杀菌。这是对外包装的杀菌。
12、包装:通过贴标机或套标机对产品进行贴标签、然后采用喷码机喷s生产日期。后采用膜包装或者纸箱包装进行后12或者14瓶包装,如产量大,则需要采用自动码垛机。
果汁饮料灌装机生产线特点:
1:全程封闭,无菌灌装工艺
2:料在高温度下灌装;恒温配置,自控循环系统;
3:灌装容量满;要有自动控制系统;
4:可在短的时间内封口;封口后的瓶内没有空气;
5:有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生;
http://yinliaojixie.cn.b2b168.com