材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
小瓶水灌装线用于塑料瓶装矿泉水、纯净水、矿物质水、苏打水、山泉水等软饮料的包装生产。整条生产线包括瓶提升机、理瓶机、空气输送机、冲瓶灌装拧盖三位一体机、盖提升机、灯检箱、贴标机、喷码机、装箱机等设备。能满足您每小时2000瓶~36000瓶不同产量的需求.
小瓶灌装生产线组成:设备有冲瓶机、压力式灌装机、拧盖机的组合体,是一台能的自动化液体包装设备。空瓶通过风力输送系统输送到冲瓶机,翻转后由喷嘴清洗内部。控干后,进行高速高质量的灌装,后是安全可靠的封口。
小瓶水灌装设备主要包括水处理设备、吹瓶设备、灌装设备、灯检设备、喷码设备、标签设备、包装设备。以下对各组成设备做简要的描述:
水处理设备:根据不同的水源(如地下深井水、山泉水、自来水)配置相应的水处理装置,可以做成纯净水、矿泉水、山泉水等。一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、RO反渗透(用于生产纯净水)、中空超滤(用于生产山泉水、矿泉水)、臭氧发生器、臭氧混合塔、钛棒过滤器等瓶装水设备。
吹瓶设备:首先让瓶胚沿着烘箱公转并自转,将瓶胚均匀受热,使瓶胚达到有一定的塑性,进入瓶子模具后,在高压气体作用下,一次成型变成瓶子。
灌装设备:与瓶装水灌装设备配合工作的设备包括:理瓶机、进瓶风道、上盖机、瓶盖消毒机。理瓶机主要用于将杂乱无章的瓶子理顺后送入风道,在风力作用下进入瓶装水灌装设备,依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖,通过上盖机将盖子送入理盖器,理顺后的盖子进入瓶盖消毒机,依次进行消毒、冲洗、风干,并通过滑道进入封盖部分进行封盖。一般情况下,小型瓶装水灌装设备可以不配全自动理瓶机,人工上瓶也可达到生产要求。
灯检设备:封盖后的瓶装水必须经过灯检设备,人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质,布置好每一道安全防线。
喷码设备:用于打上生产日期,分为油墨喷码机和激光喷码机两种喷码设备。
标签设备:用于给瓶装水打上标签,可以在标签上显示厂家的历史信息及此水的特点,分为套标机、贴标机。
包装设备:用于将瓶装水产品按规定的行、列进行排列,分为膜包设备、纸箱包装设备。
全自动瓶装纯净水生产线配置:全自动吹瓶机、空瓶风道、全自动三合一灌装机、在线式全自动瓶盖消毒机、全自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、喷码机、套标机或贴标机、全自动膜包机或全自动纸箱包装机、机器人码垛装置、全自动裹包机。(注意:吹瓶机与灌装机生产速度一致,通过进瓶风道直接连接)
纯净水灌装机设备的选配取决于小瓶水生产产量,当产量大时,可选择全自动理瓶机,当产量小时,可进行人工上瓶。瓶子经风道在风力作用下进入纯净水三合一灌装设备,依次进 行冲洗、灌装、封盖。瓶盖由上盖机送入灌装设备的理盖装置,理顺后经滑道进入封盖部分,给灌装好的瓶子进行封盖。封盖后的半成品由输送链板输出,首先通过灯检设备,在灯光作用下,人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质。接着通过喷码机,分为油墨喷码机和激光喷码机,在瓶身位置喷上当前生产日期。紧接着通过标签设备,分为贴标机和套标机,给瓶身打上标签。终进入包装机进行打包,如12瓶/包、24瓶/包,可以进行膜包装或纸箱包装。如果选用纸箱包装机,需在瓶子进入包装机前进行瓶身吹干,配置吹干机,以防止瓶身水珠打湿包装箱。
瓶装纯净水灌装机工作流程如下:空瓶通过风道,在风力作用下进入全自动三合一灌装设备,有中间星轮卡瓶口进行传递,首入冲洗结构,对空瓶的内部和外部进行高压冲洗,冲洗水为过滤杀菌后的成品水,主要将瓶子内部的颗粒杂质冲洗干净。洗瓶用水会流入到接水盘,经管道排放到位置进行处理。在冲洗过程中,瓶子是180度翻转倒立的,冲洗干净沥干后又恢复瓶口朝上,进入下一道灌装工序,瓶口慢慢上升与灌装阀密封垫圈紧密接触,并**开灌装阀口进行灌装作业,当瓶内的液体到达灌装阀回气管位置时,液缸内部压力与瓶内压力达到平衡状态,此时灌装结束,所以,调整灌装阀回气管离开瓶口的距离,就能调整灌装液位,实现定液位灌装,当瓶口与灌装阀密封垫圈慢慢离开时,灌装阀关闭,灌装过程结束。紧接着,进入到封盖的工序,做纯净水一般采用的是30口径塑料盖,封盖过程为旋盖,和我们平时拧瓶盖的过程是一致的。盖子由自动上盖机进入到盖子滑道,在光电检测开关控制下,配合电磁阀,检测到一个瓶子,就出来一个盖子,通过旋盖装置,实现抓盖,拧盖过程。封盖后的瓶装水由输送链板输出,进入下一道工序流程,灯检、吹干、喷码、套标、膜包。
小瓶水生产线采用食品级304不锈钢材料制造,耐腐蚀、易清洗,各过滤罐设计有换滤料口,当滤料失去作用后,方便更换滤料。所用滤料均采用,如椰壳活性炭、日本海德能RO膜等。设备间的连接管道也采用304不锈钢材质,并设计有反冲洗管路,通过读取各纯净水设备压力表参数及检测出水量,进行反冲,将过滤过程中产生的杂质排除,恢复纯净水设备的生产能力。纯净水生产线电气采用PLC进行控制,纯水罐安装有水位检测装置,当达到一定高度水位时,纯净水设备停止工作,当低于一定水位时,启动纯净水设备,整条纯净水生产线全自动化生产。
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